Paramètres optimaux pour souder en TIG un angle à plat de 20 mm En 5083 H111

Bonsoir,

Pouvez vous me donner SVP les paramètres optimaux que vous utiliseriez pour souder en TIG AC un angle de tôles 5083 H111 de 20 mm d'épaisseur position à plat PB avec une gorge de soudure de 4 à 5 mm ?
Température de préchauffage ?
Intensité de soudage ?
Type de gaz de soudage ?
Diamètre et qualité du tungstène ?
Diamètre et qualité du fil d'apport ?

Merci pour votre partage et votre retour d'expérience.
Bonne fin de journée.

Bien cordialement

Envie de faire une mauvaise réponse souder du 20 mm alu en tig c'est un peu déconner, la solution raisonnable est le MIG, mais si l'on ne peut faire autrement de ma mémoire très incertaine, électrode tungstène genre multistrike de 4 mm, dans les 280 A, pas de préchauffage , gaz argon, mais en mélange argon hélium plus cher mais mieux , quant au métal d'apport j'emploie toujours du 2.4 mais :p je suis très fort dans le maniement du métal d'apport , un exemple du truc

Bonsoir tungstene,

Tu es vraiment trop fort !
Tes paramètres sont assez comparables à ceux que nous avons utilisés.
Toutefois nous avons préchauffé à 150°C
Et tu as raison pour le choix du procédé
Nous utilisons les deux procédés de soudage 131 et 141
Toutefois il y a un sérieux problème de pénétration à la racine en TIG

Pour régler le problème de fusion en racine, Il a été décidé de faire un fondu puis une passe de finition

Au fait comment règles tu la fréquence Et la balance de ton poste ?
Quelles valeurs conseilles tu ?

Cordialement,

pour la racine, le plus efficace serait le mélange argon hélium, ça aide vraiment, dans l'exemple que j'ai montré ( chut..... c'était du confidentiel défense) en fait c'est plus une soudure à clin en corniche que angle intérieur, mais le corps qui supportait ce bandeau dépassait largement les 20 mm d'épaisseur. Je ne me souviens plus des paramètres de la balance juste du genre pour que la tungstène ne fasse pas la gueule, quant à la fréquence cela devait tournez dans les 80hrtz , de toutes les façons, au delà de 100hrz même avec des protections auditives, cela devient vite pénible

Bonjour tungstene,

Nous avons utilisé un ARCAL He 70 (I3) (70% Hélium 30% Argon) 15 litres avec un diamètre de buse de 12 mm
250 ampères en courant alternatif
18 Volts (à cause de l'hélium)
Fil d'apport ER5356 diamètre 3,2 mm
Le soudeur a utilisé un tungstène pur (vert) de 3,2 mm
Je lui ai dit que c'était très limite mais Il n'avait pas de tungstène de 4 mm ni de montage de torche pour du 4 mm
Comme quoi la logistique peut faire défaut...
Toutefois la boule en extrémité de l'électrode réfractaire est restée stable et n'a pas éclaté.
Il avait une fréquence de 150 Hertz (casque anti-bruit obligatoire) et la balance était réglée à - 15 (poste EWM TETRIX 300 AC/DC)
Les deux macros en bout de tôle d'angle sont bien pénétrées en racine en réalisant ce pseudo fondu

Je pense que cette procédure de soudage peut être améliorée mais il y a un manque de temps certain de développement et de mise au point.

Cordialement

Bonjour,

D'accord avec tout ce qui précède, mais j'avais quelques petites différences la semaine dernière encore avec un groupe de 4 soudeurs.
141 t08 PB sur du 5754.
Gaz Ar/He 80/20.
Une passe sans métal d'apport (mais ça peut se faire en 1 passe avec métal, ça demande plus de savoir faire) :
Préchauffage à 150°C (dans le four à électrodes)
300 A
250 hz
Balance 75%
Tungstène WL20. D3,2 mm (permet de n'avoir qu'une toute petite boule après affûtage, et donc un arc plus étroit, et ainsi une meilleure pénétration)

Pour la deuxième passe, je descends la fréquence à 100 hertz, sinon le cordon est trop concave par l'effet mécanique de l'arc trop important.
Métal d'apport D4 mm (ER 5183)
Mais pour le reste je garde les mêmes paramètres en veillant à ne pas descendre au dessous de 100°C pour la température entre passes.
Technique "à la godille" ou "à la goutte".
Tous les angles sont passés haut la main, avec pour les macros des dilutions de 2 à 4 mm.

Cordialement

moi , je trouve qu'un gros diamètre de métal d'apport nuit à la pénétration, quant à une passe de fond sans métal d'apport sur des alu ? sur les alu sans métal d'apport cela fissure , alors je pense que si cela a marché pour vous, c'est plutôt que cela fait un gros préchauffage pour la passe suivante.

Bonjour W,

C'est vrai qu'un plus gros diamètre de métal d'apport augmente les risques de collage ou de manque de dilution.
C'est affaire de dextérité. La productivité à aussi son mot à dire.
Sur un alu série 5000 et avec un préchauffage à 150°C, le risque de fissuration à chaud est faible si la première passe (sans métal d'apport) est suffisamment épaisse.
De plus les pièces ne sont pas bridées.

Cordialement

Envoyé par tungstene
moi , je trouve qu'un gros diamètre de métal d'apport nuit à la pénétration, quant à une passe de fond sans métal d'apport sur des alu ? sur les alu sans métal d'apport cela fissure , alors je pense que si cela a marché pour vous, c'est plutôt que cela fait un gros préchauffage pour la passe suivante.

Bonjour,

Merci à tungstene et à SavoirFer pour vos partages d'expériences
Cela prouve qu'un problème de soudage a plusieurs solutions plus ou moins bien adaptées

Bien Cordialement,

Merci Dominique,

Essai sans métal d'apport sur tôle de 12 mm (non préchauffée).





J'en ferais une macro d'ici peu, et je te passe la photo.

Cordialement

Bonjour à tous,

Voici la photo de la macrographie pour étayer les infos données précédemment :



Bien cordialement,

Effectivement cela semble OK, mais je pense qu'en bord à bord cela le ferait pas, car même avec du métal d'apport l'absence de talon ( le bout de quelques cm de soudure de pleine tôle vers le bout, et reprise dans l'autre sens pour terminer la soudure ) provoque presque à tous les coup des fissures sur le départ lors du soudage des alu.

Envoyé par tungstene
Effectivement cela semble OK, mais je pense qu'en bord à bord cela le ferait pas, car même avec du métal d'apport l'absence de talon ( le bout de quelques cm de soudure de pleine tôle vers le bout, et reprise dans l'autre sens pour terminer la soudure ) provoque presque à tous les coup des fissures sur le départ lors du soudage des alu.