cordon tig alu qui s effondre

En formation depuis un mois en soudure, je me suis essayer a plusieurs procedes TIG MIG MMA mes besoins etant plus important en tig j ai fait mes premiers essai sur de l aluminium ,je sais que pour un novice vous allez penser que je saute les etapes ,mais la formation etant tellement courte j essaye de prendre le maximum d infos sur ce type de soudure
Mon probleme est le suivant , j arrive a faire de tres beau cordons regulier avec une bonne penetration sur seulemement une dixaine de centimètres (je precise tole de 2 mm en bord a bord a plat)ensuite je vois mon bain de fusion qui s elargie,la soudure devient beaucoup plus lisse et la couleur du cordon devient grise.J ai cru comprendre qu il fallait baisser l amperage au fur et a mesure que l aluminium montais en temperature (pas facile a appliquer puisque je baisse mon amperage un peu au hasard),j ai meme pris la peine de la mesurer avec un thermometre ,et d attendre que celle ci redescende,malgre ca je n arrive pas a corriger le defaut.J ai aussi essayer d accelerer ma vitesse d avancement mais ca n a pas etant concluant
Pourriez vous me donner vos solutions pour corriger ce probleme?
Mon poste est un ESAB 2200i ta33 qui n a pas la fonction de reglage de la balance et de la frequence,je ne sais pas si ces parametres peuvent avoir une influence?
Merci de vos reponses qui seront les bienvenus

pour souder correctement l'alu, il faut maitriser l'avance de son métal d'apport, pour répondre aux variations de vitesse. C'est un coup à prendre, pour chaque goutte mise il faut faire avancer sa baguette dans la main gauche. Ce n'est que de quelques mm , il ne faut pas attendre de se cramer les doigts!!!!!!!
Pour vous aider lorsque vous avez arrivé au bout du cordon, vous pouvez pointer une plaque même matière, même épaisseur en bout. Vous pouvez aussi faire de très rapide marche arrêt (en mode 2 temps) pour tempérer votre bain de fusion. Très rapide car si vous êtes trop lent vous aurez des piqures sur votre pénétration.

merci pour vos conseils,ce que je ne maitrise pas c est surtout l elevation de la temperature de la tole,ce qui fait que mon bain de fusion s elargie de plus en plus au fur et a mesure que j avance ,meme en accélérant le mouvement le phenomene reste present,le fait de baisser un peu l amperage corrige un peu ce probleme mais sur une courte duree,l idee est d arriver a tenir un cordon constant sur une grande longueur.

c'est toute la difficulté de l'apprentissage de l'alu. Essayez sur de la tôle plus épaisse cela demande un peu moins de réactivité. Mais vous ne pourrez pas faire l'économie de l'avance du métal d'apport, si vous voulez vraiment progresser. R éservoir en épaisseur 2
85%x

bonjour terramorsi

il faut maîtrisée la vitesse d'avance avec le bain de fusion
ca demande de l'entrainement
cordialement

merci a vous pour vos reponses,demain retour en formation,j essayerai d appliquer vos conseils ,j espere arriver a progresser,le type de reservoir que vous avez mis en photo est exactement le genre de piece que je voudrais realiser

Bonjour Tungstene,

Pas mal ton réservoir surtout avec de la 2 mm au TIG et sans déformation, bravo.