Réglages Prestotig AC 240 sur Alu

Bonjour à tous ,

Soit , un prestotig ac/dc pour souder de l'aluminium brut épaisseur 2 / 3 mm

Pouvez vous svp me donner les grandes lignes uniquement de réglages ,

tels que l'influence , de la fréquence , de la balance , le pourcentage sinusoide positive et celle négative , le temps de la sinusoide etc ..

afin de réaliser de bonnes soudures , comme pénétrantes , ou bombées , larges etc ...

En effet par rapport à la doc tu poste et les différents essais ... et quantités de ... bouteilles argon pur ! , pas évident ....

Je posterai ce we ,quelques soudures réalisées

Bon We à tous , et merci d'avance , pour vos interventions

la fréquence au dela de 100hrtz cela ne sert pas à grand chose, à part bousiller les oreilles, à basse intensité monter en fréquence stabilise un peu plus l'arc.
La balance, cela permet en privilégiant le moins côté tungstène, permet de travailler avec un diamètre de tungstène plus petit et d'avoir un arc plus focaliser, mais cela se fait un peu au détriment du décapage, il faut donc trouver le bon compromis

Bonjour ,

Et merci pour cette première intervention ,

Quand tu dis que cela se fait au " détriment du décapage " , que veux tu dire par là ??

Par ailleurs pour ce qui est de la balance , j'ai remarqué que son action seule modifiais sauf erreur la pointe du tungsteme , soit une formation d'une petite boule .

Quand tu dis , permet de travailler avec un diamètre de tungstene plus petit , est ce que le fait d'être par exemple ce qui est mon acas actuellement en 2.4 , permet juste en jouant sur la balance , pouvoir travailler comme si j'avais un diamètre plus petit ?

A te lire ,
Merci d'avance

1/Voici quelques photos des travaux réalisés ...



Je pense les soudures trop larges , malgré lors des travaux un bain de fusion correct
je voudrai les faire moins large , mais avec un bombé quand même

2/Par ailleurs , j'ai vendredi acheté pour ma torche une buse + diffuseur permettant de faire sortir le tungstene jusqu'à 20 mm , afin de faire des soudures dans angles très fermés
En terme de réglages que me conseillez ( en gros ) d'opter , je finirai le pro-finement en pratique , à savoir sur du tube alu brut ep 2 mm angle 35/40°

A vous lire ,
Merci d'avance

en soudage de l'alu à épaisseur égale les soudure sont plus grosses que sur l'acier ou l'inox car l'alu a un haut pouvoir de diffusion de la chaleur.
En ce qui concerne le décapage, par exemple si vous essayez de souder en DC, vous aurez une fusion, mais vous allez vous retrouver avec une espèce de peau qui fait comme de la crème sur lait chaud et qui empêchera le soudage, c'est une couche d'alumine. C'est pour cela que l'on emploie du courant alternatif. Les changements succéssifs de polarité empêche la formation de cette couche d'alumine. Les 1er postes avaient des alternances symétrique, et d'autre part la tungstene n'aime pas le + (cela la fait fondre) on a donc pondu la balance qui permet d'avoir une asymétrie dans les alternances, en diminuant les + côté tungstène, cela permet de travailler avec des tungstènes de diamètre plus petit, mais cela décape un peu moins bien, il faut donc trouver le bon compromis.Une tungstène plus petite permet de faire des soudures plus petites et qui seront mieux pénétrées. A part ça il faut privilégier un arc court et donc sortir la tungstène , un diffuseur peut effectivement aider, mais cela a l'inconvénient de se retrouver avec un diamètre de buse plus gros, dans les buses sans diffuseur il existe des buses longues et étroites qui peuvent être aussi interessantes dans les zones difficiles accès

Ok merci tungstene , pour ce qui est du paragraphe 1

Et pour le 2 ?

"Je pense les soudures trop larges , malgré lors des travaux un bain de fusion correct
je voudrai les faire moins large , mais avec un bombé quand même

2/Par ailleurs , j'ai vendredi acheté pour ma torche une buse + diffuseur permettant de faire sortir le tungstene jusqu'à 20 mm , afin de faire des soudures dans angles très fermés
En terme de réglages que me conseillez ( en gros ) d'opter , je finirai le pro-finement en pratique , à savoir sur du tube alu brut ep 2 mm angle 35/40° "

ok , et merci pour ta réponse concernant balance et décapage pour le point N°1

Et pour ce qui est du point N°2 , une petite idée ?
" 2/Par ailleurs , j'ai vendredi acheté pour ma torche une buse + diffuseur permettant de faire sortir le tungstene jusqu'à 20 mm , afin de faire des soudures dans angles très fermés
En terme de réglages que me conseillez ( en gros ) d'opter , je finirai le pro-finement en pratique , à savoir sur du tube alu brut ep 2 mm angle 35/40° "

A vous lire ,
Merci d'avance

Bonjour j ai un poste AC DC avec une balance réglable de 20 a 70°/° pouvez vous m expliquez l effet de réglage est ce que quand j approche des 70°/° je décape plus ou c est le contraire.

Bonjour ,

Sur les essais que j'ai pu faire , en fait je me suis aperçu que plus on descend en frequence , et plus on a un cordon bombé et inversement
par ailleurs , la sinusoide sur laquelle on peut travailler sur l'onde positive et négative agit - entre autres - sur " l'anti alumine "
pour le moment et malgrè mes b50 ! déjà utilisées pour bon nombres d'essais , je ne fais qu'apprendre ... mais j'ai encore bcp de chemin à parcourir !

vous même êtes arrivé à faire correctement une soudure tig alu dans un angle fermé ???
A vous lire ,
Merci d'avance

Bonjour,

Pour les réglages en alu pour 2 mm, voici ce que j'avais :
Electrode en 2,4
Ampérage : 95 A
Fréquence : 100 Hz
Balance : 50%
Buse : n°6

Par contre, je suis débutant. Sur ce post, j'avais mis des photos de mes 1er essais
http://www.soudeurs.com/gys-ims-spark-conseils-et-choix-sur-le-materiel/10496-retour-d-experience-poste-tig-ims-200-ac-dc-5.html

Cordialement

Envoyé par fredo50
Bonjour j ai un poste AC DC avec une balance réglable de 20 a 70°/° pouvez vous m expliquez l effet de réglage est ce que quand j approche des 70°/° je décape plus ou c est le contraire.