Soudure Verticale Montante en angle Aluminium 6060

Bonjour tout le monde,
Je souhaiterai savoir si vous auriez des conseils à me donner sur la réalisation de soudures sur de l'aluminium nuance 6060 en position verticale montante en angle (PF Verticale Montante)

J'ai fait un essai sur deux chutes de tube de 150 x 50 x 4 que j'ai préparées par meulage et brossage. Les paramètres de soudage que j'ai utilisé sont les suivants :

-Intensité : 180 A
-Balance : 50%
-Fréquence : 200 Hz
-Électrode Diam 3.2
-Débit Argon 4.5 : 14 L/min
-Buse Diam 12
-Métal d'apport Diam 3.2

Pendant le soudage, j'ai du mal à voir le bain dans cette position, il est masqué par une fine pellicule d'alumine résiduelle. L'apport du métal d'apport me semble être un calvaire, si je le tiens en dehors du bain, le fil fond en grosses gouttes. La solution que j'ai trouvée pour déposer la matière, c'est de laisser le fil dans le bain mais par endroit, il semble qu'il y ai un manque de pénétration.

Est ce que vous auriez des petits trucs qui peuvent aider ?

Cordialement.

Bonjour,

14L avec une buse de 12 c'est trop, cela peut vous créer des turbulences qui peuvent affecter la protection.
Métal d'apport Ø 3.2 sur une épaisseur 4 mm , là encore un diamètre de Ø 2.4 mm serait mieux.
La torche doit être tenue presque à 80°.
Il ne faut pas laisser le métal d'apport dans le bain.
Vous pouvez essayer aussi de baisser la fréquence (une fréquence élevée est surtout utile pour les fines épaisseurs) 80 ou 100 hz serait plus adapter.
Vous n'indiquez pas le type de tungstène utilisé, avec une électrode de type multisrtike (elles conviennent aussi pour le mode DC) et en jouant sur la balance vous pourriez mettre une électrode de 2.4 et avoir ainsi un bain plus concentré, enfin pour souder correctement l'alu il vaut mieux savoir gérer l'avancement de son métal d'apport

Bonjour,
Merci pour ces premières pistes.
L'électrode utilisée est une Electrode NERTAL L de chez SAF-FRO.

J'ai refait un essai cet après midi, en suivant vos conseils.
L'arc est effectivement plus concentré, l'électrode prend bien un forme de boule, le panache est moins important, du coup, le métal d'apport est bien plus facile à déposer.

Je n'avais jamais rencontré ce problème sur de l'inox et je n'ai aucune expérience sur l'alu.

Merci encore pour votre réponse.

Cordialement.

en alu il faut attendre d'avoir un vrai bain de fusion avant de commencer à déposer du métal, si votre cordon est mat, c'est que vous soudez en étant trop froid, une soudure saine doit avoir cet aspect

Bonjour,

Merci pour vos conseils.
Après m'être entraîné sur 8 éprouvettes, j'ai retenu les paramètres suivants:

-Électrode 2.4
-Métal d'apport 2.4
-180 Ampères
-Fréquence 100 Hz
-Débit de Argon 10 L.min avec buse diam. 10

J'ai donc pu aller monter la structure chez le client.



Les soudures ne sont pas bien régulières, mais la pénétration est bonne.

Encore une fois merci .

Cordialement.