Grand débutant soudure procédé TIG

Bonsoir,


Je débute en soudure TIG (au gratté):D et je me pose quelques questions:confused::


Petite présentation du matos: poste gys 160 p avec torche abicor sr17v, électrodes tungstène en 1.6(quantité 1), 2( quantité 10), 2.4mm (quantité 1) avec leurs pinces respective, buse 5 et 7, métal d'apport saf en acier 1.6, inox 316l 1.6, détenteur débilitre saf et Arcal 1.

Je soude principalement sur de l'inox de 1mm, 3mm, acier de 1.5 à 4mm d'épaisseur.

J'ai du mal avec les réglages d'intensité, de taille de buse, et de diamètres d'électrodes ainsi que son affutage, et le débit d'argon, en gros" je quatouille grave:eek:!!!!!"

Actuellement j'utilise une buse de 5 avec 7 l/min argon, en intensité je tourne à 30A par mm d'épaisseur, une électrodes de 2mm tungstène avec 2% thorium air liquide

Personnellement au boulot je soude toujours au chalumeau oxy acéthyléne , j'ai trouvé le tig proche du chalumeau et ça me convient beaucoup mieux:D!!!!! que l'électrode enrobée que j'utilisais avant!

J'aimerais si possible avoir une base de réglage parce que là je suis la feuille livrée avec le kit torche gys sr17v mais il donne en gros "des valeurs de ça à ça il faut ça:(" trop vague!

Le diamètre de l'électrode est il bon ?
Le débit d'argon est il assez élevé ?
La buse est elle bonne ?
L'intensité de 30 A par mm d'épaisseur est elle bonne ?
Peut on employé un mouvement de balayage ou de rond lors du cordon de soudure de bord à bord ou en angle ? Parce que si je fais pas ça j'ai du mal à fusionner les 2 bords.


Merci d'avance:).


A+

BONJOUR SOUDURE 076

tes réglages sont bons sauf ta buse
une buse de 5 avec un debit de7L/Mn
tu as trop de gaz qui sort
je te conseille une buse de 8 mm avec un débit de 8 L/min
debit de gaz=1L/part mm
pour souder du 4 mm électrode de 2,4 est préférable
oui
balaie un peu
A+

en TIG DC, avec 2 diamètres d'électrode de tungstène, vous pourrez pratiquement tout faire 1.2 et 2.4, comme elles doivent être taillées en pointe, 1.2 jusqu'à des épaisseurs de 2 mm et la 2.4 pour au-dessus.
Le principal défaut des débutants est de ne pas sortir assez la tungstène, ce qui empêche d'avoir un arc court, la pointe de la tungstène doit être à 1mm environ du bain de fusion, ce qui implique qu'en soudure d'angle il faut sortir l'électrode d'au moins 5 mm avec une buse de 8 mm

Bonjour Tungstène

c'est pas toujours facile de donner des conseil au débutant
quel que fois je me demande si il nous comprenne
le problème ce sont les poste qu'il trouve dans le commerce
je ne sais pas toi tungstène,je n'ais jamais souder avec ces poste la
j'ai toujours souder avec des poste 380A ou 450A
par exemple le poste TIG a soudure076 ilya pas de HF
on soude jamais sans HF
ils amorce au gratté,ça doit être une galère
qu'es que tu en pense

A+

Bonsoir,

Excusez moi je me suis mal exprimé:rolleyes: sur mes 2 buses fournies avec ma torche tig,
Donc j'ai une buse numéro 5 d'un diamètre de 8 mm et une buse numéro 7 d'un diamètre de 11 mm.

donc 8l/min d'argon pour la 5
11l/min d'argon pour la 7

mais la buse 5 je peux l'utilise pour une électrode tungstène Ø 1.6 mais pour une électrode de 2 mm ça passe aussi ?
La buse 7 doit être utilisée pour la 2.4 je suppose?

Je sors mon électrode tungstène de 5 mm déjà mais je pensais que je la sortais trop:), mais quelle est la longueur maxi que l'on peut sortir par rapport à la buse?


Mon poste c'est du "bricolage":o un poste inverter monté avec une torche à valve donc pas de hf vu que je n'ai pas le budget:( pour un vrai tig, puis moi c'est pour bricoler pour le plaisir, je suis pas professionnel donc même si c'est plus long c'est pas grave, je suis heureux quand j'ai fait une belle soudure!!!:D et solide!


Merci pour les réponses


A+

Bonjour soudure076,

Les soudeurs professionnels qui travaillent sur des épaisseurs très différentes et passent allègrement d'une épaisseur 8 mm à une épaisseur de 1 mm ne changent que très rarement le diamètre de l'électrode de tungstène et le diamètre de buse
Ils équipent leur torche avec une buse céramique numéro 7 avec une électrode réfractaire de Ø 2,4 mm et un diffuseur à grille
Ils soudent quasiment toutes les épaisseurs avec.
Ils modifient uniquement le profil d'affûtage de l'électrode lorsqu'ils travaillent des faibles épaisseurs.

Vous devriez lire nos différents articles techniques sur le procédé de soudage TIG :

Le procédé de soudage TIG / GTAW / 141

Quelques astuces et techniques de soudage TIG / GTAW / 141

Quelles sont les électrodes réfractaires de tungstène pour le soudage TIG et le PLASMA ?

Comment souder un tube inox Ø 63 x 1,5 mm en TIG / GTAW en bord droit en corniche PC ?

Comprendre le schéma du cycle de soudage sur un générateur TIG / GTAW

Quel type de gaz de protection dois je utiliser pour souder en TIG / 141 / GTAW ?

Comment brancher sa torche de soudage TIG au générateur ?

Comment monter l'embout de sa torche de soudage TIG / GTAW / 141 ?
Bien cordialement,

BONJOUR SOUDURE 076

dominique a raison quand on soude plusieurs épaisseurs, on ne change pas l"électrode à chaque fois
tu peux prendre une électrode de tungstène Ø 2,4 ou une Ø 3,2
quand je soude au tig je met une électrode Ø 3,2 par exemple,avec une buse de 8 mm pour l'acier
ps:p plus le diamètre de la buse est large plus le bain de fusion est protégé avec un diffuseur à grille
le gaz est mieux réparti dans la buse donc protège mieux le bain de fusion
A+

@pasor en TIG DC quelque soit le poste et les épaisseurs à souder sur acier ou inox, on ne dépasse guère les 170A car il n'y a pas le phénomène de diffusion de la chaleur que l'on rencontre avec l'alu ou le cuivre. Il est certain que la HF est bien pratique, mais bon, il y a une lointaine époque cela n'existait pas, et pour les travaux pointus la ruse était une petite plaquette de cuivre pour faire l'amorçage, on pouvait même la mettre en pendentif pour amorcer en position. En disant cela je vais passé pour 1 dinosaure , mais ce n'est pas mon âge, c'est d'avoir beaucoup travaillé sur les chantiers, qui développe le système D. Dans le même genre j'ai pas mal soudé à l'arc en mettant l'électrode MMA dans la torche TIG, quand tu es à 30m de hauteur cela stimule l'imagination!!!!!!
Pour en revenir sur le sujet, le choix de la buse. L'idée est de protéger le métal en fusion, donc plus l'épaisseur est grande plus la soudure le sera. Mais ce n'est pas une montre, on peut faire une petite soudure avec une grosse buse (l'inverse n'est pas vrai) mais cela gaspille du gaz. Quant au débit il doit être proportionnel au diamètre de la buse: buse de 11=11l . Si vous mettez trop cela va "souffler" et créer des turbulences qui peuvent affecter la protection