Questions tortueuses sur les bonnes pratiques du MMA

Bonjour à tous,

N’étant plus manuel depuis le collège (j'en profite pour m'excuser d'avance pour ma mauvaise terminologie ou les erreurs techniques grossières) je redécouvre le gout de « faire soit même » les choses.

Je soude à l’arc depuis peu (du bricolage domestique essentiellement). Je me suis lancé il y a 6 mois dans la fabrication d’une grande serre avec des montants à suspendre et des bacs de culture.

Bien que m’étant documenté, l’ouvrage est robuste mais les soudures très vilaines.

Je souhaite aujourd’hui fabriquer un banc de musculation (donc essentiellement du tube rectangulaire, rond et carré), et je voudrais que ça soit propre. Donc je jette mes vielles baguettes toute humide et mes mauvaises habitudes pour faire les choses dans les règles de l’art !

Quelques questions me turlupinent, et j’aimerais pouvoir avoir l’avis d’hommes de métier comme on dit :


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[*]Espacer les pièces à souder si l’épaisseur est >= à 3mm (donc pas de contact ?). Vrai ou faux ? Si c’est vrai, comment être sûr que l’espacement et le même partout et que nos pièce ne soient pas de travers?
[*]Le métal fortement chauffé en se refroidissant se contracte, donc pour éviter que les pièces bougent et que l’assemblage ne soit plus comme il devrait être, il est préférable de faire des points de soudure répartis (par exemple pour un tube carrée on pointe sur les 4 arrêtes) avant de faire une passe continue un cotés à la fois ?
[*]On ne chanfreine que si les pièces à souder ont une épaisseur strictement supérieure à 3 mm ?
[*]Quels déplacements adopter avec l’électrode (par exemple pour le raccord de 2 sections carrées) ? Rectiligne ? En zig zag ? Ou alors une première passe rectiligne avec l’électrode sur la borne (-) pour une meilleur pénétration, puis une seconde passe en zig zag par-dessus la première avec l’électrode sur la borne (+) pour un bain plus large ? J’ai tendance à faire du bourrage (baguette 2.5mm à 80A), je passe là, je remets un petit coup par ici … comme s’il s’agissait de colle-mortier qu’on applique tout en me disant plus il y en a est plus ça va tenir (quitte à reboucher les trous parce que j’ai la main trop lourde).


J'ai joins des schémas (apparemment il est impossible d'avoir la résolution d'origine) fait mains et très moches pour illustrer mes propos.

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Vous remerciant par avance pour vos réponses,
Emmanuel

Bonjour citrique,

Je vous préconise de lire ces différents articles techniques ci-dessous :
Le procédé de soudage à l'ARC E.E. / MMA / SMAW / 111
Les électrodes enrobées pour le soudage : leurs caractéristiques et leurs choix.
Quelques astuces et techniques de soudage ARC E.E. / SMAW / 111
Comment lire l'étiquette sur un paquet ou étui d'électrodes enrobées ?
Comment amorcer un arc électrique en MMA avec une électrode enrobée ?
Quelles sont les méthodes applicables au soudage à l'arc avec électrodes enrobées (111 / MMA /SMAW) ?
Quelles sont les technologie du soudage à l'arc avec électrodes enrobées (111 / MMA / SMAW) selon les positions ?
Comment déterminer le nombre de passes à l'arc manuel à l'électrode enrobée ?
Comment souder des tubes bout à bout PH/5G en acier carbone avec électrodes enrobées basiques ?
Comment souder des tubes bout à bout en descendante PJ/5G Down en acier carbone avec électrodes cellulosiques ?
Barème pratique pour la détermination du nombre d'électrodes par mètre de soudure bout à bout

Vous trouverez ce tableau ci-dessous :

QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS
Epaisseur en mm	Fourchette d'intensité	Ø électrode	Préparation
De 1,0 à 2,5 mm	30 à 60 ampères	Ø 1,6 mm
De 2,0 à 4,0 mm	50 à 90 ampères	Ø 2,0 à 3,2 mm
De 4,0 à 20 mm	60 à 200 ampères	Ø 2,5 à 5,0 mm
De 4,0 à 20 mm	70 à 200 ampères	Ø 2,5 à 5,0 mm
De 8,0 à 30 mm	80 à 200 ampères	Ø 3,2 à 5,0 mm

SOUDAGE A PLAT BORD A BORD SANS CHANFREIN AVEC ÉLECTRODES ENROBÉES CLASSIQUES D'UN SEUL CÔTÉ
Épaisseur en mm	Type d'assemblage	Jeu / Écartement	Ø électrode	Intensité moyenne	Nombre d'électrodes au mètre
2,0 mm		1,0 mm	2,0 mm	50 A	6
3,0 mm		2,0 mm	2,5 mm	60 A	8
3,0 mm		2,0 mm	3,15 mm	85 A	5

Merci Dominique pour cette mine d'informations.

Pour vous dire la vérité, j'avais déjà fait l'effort de documentation et n'avais pas eu le sentiment d'y trouver la réponse à mes questions (d'où ma volonté d'échanger).

Par exemple, les documents préconisent de laisser un espace variable en fonction de l'épaisseur de 2 tubes à joindre par soudure.
Donc je m'interroge sur comment faire pour ne pas avoir un tube tordu après soudage si l'alignement des 2 sections n'est pas bon ?

Je prends volontiers et vous remercie pour votre réponse.

Bonsoir citrique

et bienvenue parmi nous !

Vous limiterez les déformations en bridant vos pièces lors de l'opération de soudage.
C'est a dire en les maintenant sous pression avec des serres joints sur une table par exemple.
Attendre un refroidissement total avant de les libérer.

Cordialement,

de belles coupes strictement de même longueurs vous permettront egalement de réaliser un ouvrage de qualité ( scie avec butée )
les coupes d'équerre sont plus faciles a faire que les onglets

essayez de ne pas rabouter les rataillons , ca prends du temps , c'est jamais bien droit
privilégiez une étude préalable du plan et un calepinage des longueurs

la soudure c'est pas du mastic , plus on fait de passe pour " rajouter du metal " plus il y aura de déformations

Bonjour à vous,

Merci pour ces précieux conseils.
J'ai commencé à mettre tout ça en pratique avec des résultats que j’estime déjà satisfaisant.

Il va me falloir faire l'achat de serre joins à pompe je crois d'ailleurs (plutot que les serre joins classique que j'utilisais jusqu’à présent). Apparemment pour le simple mortel que je suis, Castorama propose les plus abordables en termes de prix (comparé aux autres GSB).

Je vous remercie une nouvelle fois pour votre aide.

Bonsoir
La prédéformation avec l'aide de vos serre joints et d'une cale vous permettra d'anticipé les déformations et donc d'éviter un redressage.

Cordialement