Avis demandé sur défaut de compacité de soudure sur tube

Bonjour,

Notre soudeur a été recalé sur une qualification suite à examen radio. La soudure remplissait toutes les conditions à l’exception d'une "soufflure isolée hors tolérances".
La qualification est une TIG 141 inox BW sur tube diamètre 60,3 épaisseur 2 mm, position HLO45
Je souhaiterais un avis concernant:
- la cause du défaut (mauvaise position de la torche lors du bouclage?...) et le moyen de le corriger
- l'interprétation du contrôleur est-elle conforme à la norme (taille du défaut, nature du défaut?)



Merci pour votre aide

Bonjour Monsieur

Sur du 2 mm d'épaisseur vous n'avez le droit qu'à des défauts de type soufflure sphéroïdale de 0,4 mm de diamètre maximum



Les critères d’acceptation des défauts volumiques sont indiqués dans la norme EN ISO 10675-1

Donc vu le film je vous confirme que le défaut est hors tolérance
Il faudrait faire un contrôle visuel interne pour être sur que ce n'est pas une retassure ou un cratère de terminaison en extérieur.

Dominique

Je vous remercie pour votre réponse.
Effectivement sur certains essais il y avait un problème de retassure mais qui a semble-t-il été corrigé par un évanouissement plus long.
J'ai l'impression que le défaut se situe sur la pointe du bouclage et non pas sur le lieu d'arrêt, je pense que le soudeur a voulu sortir trop vite pour éviter le phénomène d'aspiration qui créer des retassures, et que la protection gazeuse est insuffisante sur la fin.
Nous allons demander le retour des éprouvettes comme vous le suggérez pour en avoir le cœur net.

Bonsoir,

Sur une fin de cordon, beaucoup de soudeurs masquent superficiellement une retassure en allumant et éteignant rapidement l'arc.
Si c'est le cas on retrouve souvent (pas toujours) la retassure débouchant à l'intérieur du tube.
A signaler que sur une HL045 (comme sur une PH), il y a 2 fins de cordon au même endroit, donc 2 occasions de retassure.

Cordialement,

Envoyé par Vortex38

Effectivement sur certains essais il y avait un problème de retassure mais qui a semble-t-il été corrigé par un évanouissement plus long.

nous optons pour une pente d’évanouissement de 4 à 5 secondes minimum pour éviter ce problème de point à l'intérieur de la pénétration.

Bonjour,
Pour les "flashs" en fin de soudure, c'est une solution que nous préférons éviter, pas très règles de l'art, d'autant plus que dans le centre de formation l'inspecteur observe le soudeur faire son éprouvette.
Le formateur du centre a suggéré une augmentation de l'évanouissement jusqu'à 3 secondes, probablement encore insuffisant, c'est une piste que je vais creuser selon votre suggestion Dominique.
Il vaut mieux gaspiller un peu de gaz dans ces circonstances.
Je soude aussi et je connais l'évanouissement en progressant, il est possible que dans "le feu de l'action" le soudeur ait effectivement progressé mais à l'horizontale et pas en suivant la courbe du tube.

En tout cas la qualification en HLO45 est assez difficile et j'envisageais de lui faire passer en position une par une mais il est possible que ce problème de soufflure persiste même sur une position "plus facile".

Cordialement