Fissuration incomprise

Mesdames, Messieurs

Je n'y comprend rien j'ai a souder par laser C02 un axe Diam 10 de 63.8 mm au travers d'un tube Diam 48 ép 2.9 (inter cylindre cylindre), nuance E24 pour les 2: exigence, soudure étanches.
paramètre utilisé : Puissance= 2250 W
vitesse = 1 m/min Continue
inclinaison 15° ,écarté du plan de joint de 0.25mm
pourtant je fissure: pourquoi??????
Si quelq'un pourrait me guider un peu ça serait bien
Merci d'avance
Dann

Bonjour,

Vous rencontrez très certainement un problème métallurgique lié à la vitesse de soudage et à la vitesse de refroidissement !
Mais nous ne sommes pas des spécialistes du soudage laser et nous espérons qu'un visiteur vous apportera la réponse à votre question !

Cordialement,

Bonjour,
N'étant pas spécialisé en laser je ne sais pas si ma réponse peut-vous intéresser mais je me demandais si une protection gazeuse interne ne serais pas une solution.
Excusé moi si cela est incompatible avec ce procédé mais cela marche pour le TIG et Plasma.
Bien à vous

Bonjour,

Une protection gazeuse inerte envers (Argon) ne peut pas nuire à l'assemblage ni au bain de fusion !

Cordialement,

tu es trop serré

Envoyé par dann
Mesdames, Messieurs

Je n'y comprend rien j'ai a souder par laser C02 un axe Diam 10 de 63.8 mm au travers d'un tube Diam 48 ép 2.9 (inter cylindre cylindre), nuance E24 pour les 2: exigence, soudure étanches.
paramètre utilisé : Puissance= 2250 W
vitesse = 1 m/min Continue
inclinaison 15° ,écarté du plan de joint de 0.25mm
pourtant je fissure: pourquoi??????
Si quelq'un pourrait me guider un peu ça serait bien
Merci d'avance
Dann

Bonsoir, (pfff j'aurais du regarder la date :cool:)

le problème m'interpelle en effet plus tu montes vite en température plus rapide sera la vitesse de refroidissement du coup je vais me permettre un exercice de syntaxe si ton énergie Linéaire de soudage augmente par rapport à une épaisseur faible tu auras aussi un temps de séjour a haute température plus long avec un temps de refroidissement plus long une vitesse de refroidissement rapide tu es donc en SURCHAUFFE ce qui entraîne une augmentation de la taille des grains une baisse de la dureté, de la résistance élastique, baisse aussi de la résistance mécanique et une baisse de ta résilience le remède serait de baisser l'énergie linéaire de soudage

Pour qu'il y ait fissuration à froid il faut 3 conditions :
hydrogène, contrainte et structure

je t’envoie cette réponse et je regarde dans mes bouquins par rapport à ton gaz et ta nuance de métal voir si je peux compléter ma réponse

suite de réponse

Utilisé en MAG soit pur soit en mélange (oui oui j'ai vu qu'il avait dit Laser)

Il permet la stabilisation de l'arc par la formation d'oxydes émissif à la surface du bain, il augmente la viscosité du bain donc améliore le travail en position, meilleure compacité, meilleure interpénétration entre passe car la pénétration est plus large.

Inconvénients

Moins bon mouillage, ne permet pas le soudage en pulvérisation axiale s'il est utilisé à l'état pur car on obtient des soufflures, le mouillage est moyen donc risque de fissuration par fatigue, risque d'augmenter la teneur en carbone dans la zone fondu (limitation du CO2 pour les aciers austénitiques) et d'oxyder le métal déposé.

Dioxyde de carbone : CO2
Oxydant a haute température (CO2 -> CO + 1/2 O2)
E24 c'est un acier du type S235 trempabilité faible environ 0,25% de carbone équivalent

Je crois avoir fini tiens nous au courant si nos réponse t’ont aider s'il te plaît ça m’intéresse :)

cordialement

Michel