Bonjour,
J'interviens dans cette discussion parce que comme Hallam, je suis équipé d'un GYS 3P.
Je me lance dans la soudure ALU.
Alors après avoir lu le maximum d'article sur la question et comprenant que mon poste est juste pour souder du plat de 8mm d'épaisseur,
Je règle tous les paramètres à fond : intensité max 150A et vitesse de défilement du fil au max.
j'ai une torche équipé d'une gaine téflon, du fil de 0,8mm , de l'argon qui débite entre 15<20L mn.
Je brosse les parties à souder avec une brosse inox montée sur une perceuse
Et je suis très loin de réaliser les soudures de Hallam.
En fait je ne soude même pas, je dépose sur la pièce un gros cordon d'alu qui semble plutôt coller sur la pièce, il n'y a aucune pénétration.
et mes 2 plats collés non aucune résistance mécanique.
En fait le seul paramètre que j'ignore là dedans c'est le type d'ALU, car il s'agit de plat de récupération.
Ce peut-il que ce soit la qualité de l'ALU qui provoque ce phénomène, ou tout simplement vouloir souder du 8mm avec 150A max était présomptueux de part ?
Cordialement.