Granulométrie du flux en poudre après recyclage

Bonjour,

Nous soudons des viroles en acier "classique" P285GH:
- 14< ep. <24mm
- bout à bout
- préparation en X disymétrique, ouverture 70° des deux côté et une profondeur de chanfrein à l'envers de 6 à 8mm (la profondeur à l'endroit variant suivant l'épaisseur)
- un jeu et un talon de 2mm.
- diamètre du fil 3.2
- 610A
- 35V
- 40cm/min.

Nous avons une récupération du flux par aspiration, filtration et remise en circulation dans le système d'alimentation du flux.
Apparemment le système de filtre ne doit plus fonctionner correctement et la granulométrie du flux change après recyclage, il y a présence de "poussière de flux".

Ma question est, est-ce que le fait qu'il y ai de la "poussière de flux" peut induire des défauts type soufflures, manque de fusion ou autres? Si oui par quel phénomène?

Merci d'avance, cordialement.

Bonjour ashoul09,

Dans votre message, vous n'indiquez pas le type de flux et sa granulométrie.

La granulométrie du flux solide est indiquée sur l'emballage du flux et dans le dossier technique
Exemple = 1400 - 500
Grain le plus gros 1,4 mm
Grain le plus fin 0,5 mm
La granulométrie d'un flux doit rester uniforme et conforme au produit d'origine.
C'est une variable à conserver lors du recyclage

Les flux fondus sont plus résistants au recyclage par rapport aux flux agglomérés

En recyclage manuel, les règles de l'art précisent que le flux est recyclé deux fois maximum.
Les poussières de flux doivent être récupérées, séparées du flux et éliminées.
C'est logiquement ce qui est réalisé dans un circuit de recyclage automatique de flux solide en poudre avec tamisage et filtrage.

Je suis incapable de vous dire quelles sont les conséquences induites par ces poussières de flux.

Cordialement,

Bonjour Dominique,

C'est un flux Aluminate-Basic de granulométrie sur fiche produit (pour info OK 10.71): "0.2-1.6mm (10*65 mesh) or 0.315-2mm (9*48 mesh)"
Donc déjà je ne sait pas trop lequel est valable et de toute manière il n'y a pas grande variation et ça n'est pas réellement mon problème.

J'ai pensé a une piste mais je ne sais pas trop s'il est possible que, plus le flux est fin, plus il est compact (moins aéré) et moins il dégaze facilement?

Cordialement,

Bonjour ashoul09,

Voici différentes règles techniques sur les flux de soudage selon la granulométrie :

Les flux à gros grain conviennent pour le soudage à faible intensité.
Plus la taille des grains est forte, plus le dégazage du bain est amélioré.
Les flux à gros grains améliorent la pénétration du cordon de soudure.

Les flux à grains fins supportent bien le soudage à forte intensité
Les flux à grains fins améliorent le mouillage du cordon de soudure.
Il y a une augmentation de la consommation du flux à grains fins par rapport à un flux à gros grains

Pratique recommandée pour le recyclage :
L'addition de flux neuf doit être effectuée dans une proportion d'au moins une part de flux neuf pour trois parts de flux recyclé.

Cordialement,

Bonjour,

Je vais essayer de régler le problème du flux en le faisant changer plus régulièrement, mais je pourrais difficilement constater le changement car les défauts (à priori du à ce phénomène) ne sont pas réguliers, ça arrive assez rarement.

Merci pour les réponses, j'essais de faire un petit retour en faisant quelques essais!

Cordialement,