Problème esthétique cordon de soudure SAW

Bonjour,

Comme vous pouvez le voir si-dessous, je rencontre quelques problèmes sur mes cordons de soudures (viroles en S235 soudées bout a bout avec du flux Lincoln FX 780).



Les défauts encadrés en rouge ont disparu apres un meilleur meulage avant soudage, mais les défauts circulaires (au centre du cordon) reviennent assez souvent.
Apres galvanisation, cela se voit et n`est pas trop esthétique...
Avez-vous une piste (réglages, préparation) pour faire disparaitre ce genre de défaut ?
(diamètre fil 3,2, tension 35V, vitesse de soudage 400-450mm/min, épaisseur de tole 5 à 8mm).
J`ai commencé par diminuer la tension et cela semble s`améliorer.
Si l`un d`entre vous a déjà eu ce genre de problème et peut me donner quelques conseils, je suis preneur...

En vous remerciant,

Julien

Bonjour

On dirait qu'il y a des traces de rouille sur cette tôle mais je me trompe peut être.

Il faudrait peut être revoir le réglage de tension , utiliser de l'anti adhérent en bombe / essayer en MAG pulsé et blanchir la tôle au niveau du chanfrein.

S'assurer aussi que la protection gazeuse est bonne pour éviter les soufflures.

Mathieu

Merci de l`aide.
J`ai abaissé un peu la tension et diminué le stick out, cela semble légèrement mieux.
A approfondir...

Cordialement,

Bonsoir MAG Julien,

Quelle est la préparation des bords ?
Bord droit sans préparation ni jeu ?
Vous faites un seul cordon par côté ?
Quelle est l'intensité de soudage ?
Quelle est l'énergie de soudage ?
Quelle est la valeur du stick-out ?
Avez vous une QMOS pour ce type d'assemblage ?
Pouvez vous nous joindre un croquis de la préparation et de la répartition des passes ?

Voici la documentation de votre flux solide :
http://www.lincolnweld.ru/files/uploads/files/fx%20780.pdf?PHPSESSID=a60b2acddbc4214d353890de561ba669

Lincoln Electric préconise un bas voltage !
Je ne dépasserai pas 31 volts et 20 mm de stick-out.
Et au niveau énergie de soudage, je plafonnerai à 20 KJ/cm

Cordialement

Bonjour Julien,

je ne sais pas si vous avez réglé votre problème, je trouve que vos paramètres sont un peu haut.

Je suis du Canada et nous utilisons le 780 (Lincoln) seulement pour les premiers cordons en fond de joint afin de faciliter l'enlèvement du laitier, ici nous prendrions du 860 (Lincoln) pour faire ce travail mais je ne veux pas vous induire en erreur parce que je ne sais pas si c'est le même Flux.

Comme vous le savez sûrement il est préférable de changer qu'une seule chose a la fois
Je commencerais avec l'abaissement des paramètres pas plus de 32 volts et pour l’ampérage tout dépend de la préparation du joint et du positionnement, comme Dominique le mentionne il manque un peu d'information.
Par contre vous allez perdre en productivité parce que vous devrez aussi abaisser votre vitesse.

Stéphane