Bonjour
Pour en revenir au sujet de la soudure de la chaudière.
Dès que l’épaisseur à souder dépasse les 3mm on a intérêt à faire un chanfrein.
Surtout si l’on cherche une pénétration complète et que l’on travaille en position ou l’intensité supportable sans écrouler le bain est plus limité qu’à plat.
Pour le métal de base vu que c’est du tout venant il y a de fortes chances que ce ne soit rien de mieux que du S235 ou truc similaire. Vous pouvez souder avec un métal d’apport pour acier de construction tout ce qu’il y a de plus banal du moment que cela soude sans faire de truc bizarre vous êtes bon.
Je ne vois pas d’intérêt à vouloir souder un truc aussi épais entièrement au TIG.
Faire les pénétrations au TIG si le gaz n’est pas un problème pour vous on ne peut que le recommander puisqu’il permet une bonne qualité d’assemblage sans être un dieu à l’électrode ou au semi auto (la seule limite à cette méthode est sont cout financier par la consommation de gaz).
A savoir que la passe de pénétration ne nécessitera pas une intensité trop importante pour fondre les talons s’ils ne font pas plus de 2mm d’épaisseur et que l’écartement est lui aussi suffisant (similaire à l’épaisseur des talons). En procédant ainsi vous pouvez surtout être certain de la totale pénétration de votre soudure car vous traverserez totalement avec formation d’un cordon sur l’envers avec l’habitude on le voit durant le soudage. Après soudure vous n’aurez aucun doute en vérifiant l’envers puisqu’il est accessible dans votre cas.
Pour le métal d’apport avec une baguette de 2,4 cela vas très bien.
Il est certain que le pointage avec un espace sur un assemble en té est une galère qui impose de caller les tôles pour laisser l’espace. Bien fermer la boite (tout pointer) avant de souder pour brider au maximum et limiter les déformations durant le soudage
Mais remplir au TIG vas nécessiter un courant plus important et énormément de temps de plus vous allez incinérer la torche (a moins de régulièrement s’arrêter de souder pour la laisser refroidir ou quelle ne soit refroidis par liquide) sans parler de vos pates à travers les gants. Donc solution à réserver aux endroits difficilement accessibles.
Dans votre cas il vaut mieux remplir au MAG puisque vous en êtes équipé.
Un dévidoir à cadenceur est destiné à augmenter la productivité dans un but exclusivement commercial (si c’était polyvalent pensez bien que touts les postes TIG des pro en seraient équipés).
Pour une usine avec un ouvrier qui réalise plus ou moins toujours le même travail oui c’est rentable. Sur le principe on utiliserait un robot ce serait pareil voir plus productif encore mais malheureusement pour le patronat les robots sont très cher à l’investissement. En plus ils ne savent pas tout faire et surtout pas partout. L’humain est plus polyvalent et l’investissement plus limité.
Pour en revenir à nos moutons :
Pour un usage ponctuel surtout si la torche n’est pas à refroidissement par liquide il n’y a pas de plus value à utiliser un cadenceur surtout si à la fin il s’agit de souder en position bonjour l’angoisse pour positionner le truc au bout de la torche et voir ce que vous faites.
Pour le moussage qui fait des trous dans le cordon en soudant au TIG c’est typique d’une contamination du métal de base.
Soit le métal est de qualité médiocre (peut probable), soit de la saleté restée en surface, soit c’est une pollution due au procédé de coupe (vu que l’on ne voit pas de peinture ou de zinc sur la pièce c’est peut probable que ce soit cela en revanche des contaminants type oxydes devaient surnager sur le bain de fusion), soit une inclusion de gaz laissée dans le métal durant la soudure précédemment réalisée qui débouche en refondant le cordon (probable). Pour virer le défaut meuler jusqu'à la racine et ressouder en refondant bien l’ensemble, si cela revient c’est que la contamination n’a pas été entièrement éliminée dans ce cas recommencer jusqu'à ce que le résultat soit bon (à force vous éliminerez les contaminants).
A savoir que si le TIG donne un résultat très propre en plus d’être maniable il est en revanche très très tatillon sur la question de la propreté du métal de base. Tout doit être parfaitement propre.
Si vous coupez au plasma ou au chalumeau bien meuler à blanc avant de souder. Eliminez le métal qui était au contacte du jet de coupe (avec bon coup de disque à ébarber en appuyant franchement pour bien redresser la coupe et enlever le métal cramé dans la coupe) pour la surface (je recommanderais l’envers également surtout avec du métal d’occasion sans quoi la crasse vas remonter dans le cordon) blanchir au disque à lamelles.
Si malgré un métal propre le bain de fusion réagit bizarrement il peut être intéressant d’essayer avec du métal d’apport inox (souvent cela améliore la situation) auquel cas c’est la qualité de la pièce de base qui est probablement la source des problèmes. Mais si vous en arrivez la sur ce genre de construction il y a un gros doute à se poser. Le métal de la pièce incriminée étant sois un alliage très différent du reste du lot soit un alliage médiocre ce qui n’est dans les deux cas pas un bons point pour garantir la qualité des assemblages.
Pour votre réussite vous devrez surtout vous entrainer.
Bonne journée.