#1
gui60400 En ligne le 24/03/2015 à 21:22 (4 messages sur soudeurs.com)

Sujet : Question Posée Comment régler mon poste MIG MAC ALLISTER MW 160?

21/03/2015 14:52:14

Bonjour

J'aimerai savoir ce qui ne va pas dans ma soudure.

C'est de la tôle de carrosserie .

Je soude avec du fil en 0.8 , une bouteille de gaz mison 12 , réglé a 14L/min.

Mon poste est un Mac Allister MW160-MIG.

J'ai beau m'entrainer , c'est quand même hard-core :)

J'ai essayé en poussé , tiré , ça reste bof.

Ma vitesse de fil est insuffisante ?

#2
Dominique ADMIN En ligne le 03/11/2019 à 14:20 (13128 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 15:01:39

Bonjour,

Vous ne précisez pas les paramètres électriques utilisés (réglages, vitesse de fil, tension de soudage, etc...)
Avant d'entreprendre un chantier de soudage, il faut mettre au point les réglages du poste et avoir la dextérité nécessaire.
Il faut s'entraîner sur des pièces martyres pour peaufiner les réglages et améliorer l'aspect du cordon.
Vous n'avez ni l'un ni l'autre
Vos paramètres sont incorrects
Vous n'avez pas l'intensité nécessaire pour générer un bain de fusion correct.
Vous soudez certainement trop vite.

Bien cordialement,

#3
aladdin1952 En ligne le 09/07/2015 à 11:37 (293 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 15:13:28

Envoyé par gui60400
Bonjour

J'ai essayé en poussé , tiré , ça reste bof.



Bonjour,

J'ai des doutes. Sur vos photos vous essayez de faire un cordon continu ou des points séparés (points de chainette) ?

cordialement

#4
Dominique ADMIN En ligne le 03/11/2019 à 14:20 (13128 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 15:47:11

Envoyé par aladdin1952
Bonjour,

J'ai des doutes. Sur vos photos vous essayez de faire un cordon continu ou des points séparés (points de chainette) ?

cordialement


Bonjour,

Votre remarque est pertinente Aladdin1952
Pensez vous que le réglage du poste MAG serait sélectionné sur soudure par points ?
Cela pourrait expliquer cet aspect très bizarre.
A vérifier...

Cordialement,

#5
aladdin1952 En ligne le 09/07/2015 à 11:37 (293 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 16:01:19

Bonjour Dominique,

L'appareil est un clone de Smartmig 162 qui n'a pas de fonction "spot"
le réglage est très simple : 2 interrupteurs pour le voltage (position la plus basse en l’occurrence pour de la tôle de moins de 1 mm) et un réglage de la vitesse avec une indication de la plage à utiliser pour chaque tension sélectionnée (entre 1 et 7 en l’occurrence pour le réglage de tension le plus bas).
Ce qui me laisse perplexe c'est le maniement de la torche (gâchette maintenue appuyée où petits à coups irréguliers ?)
si le résultat est obtenu gâchette maintenue comme pour faire un cordon continu c'est effectivement le résultat d'une vitesse trop rapide et irrégulière qui déposerait des petits "pâtés" de manière aléatoire))

cordialement

#6
gui60400 En ligne le 24/03/2015 à 21:22 (4 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 16:20:11

Alors la vitesse du fil été a 3.

Sur la partie gauche , j'ai essayer de faire un cordon continu en poussant. (enfin essayer de faire des cordon de 2-3 cm quoi.
Vers le milieu , j'ai fait un essai en tirant.
Au bout , tout a droite , j'ai essayer les point de chainette (ça me parait plus simple d'ailleur).

Pour les pièces martyrs pas de pb , je fais un changement de caisse , je m'entraine sur l'ancienne. Mais il faudra essayé de reproduire la meme chose sur la nouvelle. (Soudage de la caisse en Gr N)

#7
aladdin1952 En ligne le 09/07/2015 à 11:37 (293 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 16:57:47

Bonsoir Gui,

Si ce que vous souhaitez c'est renforcer la caisse par de courts cordons de 2 à 3 cm, je vous conseille effectivement de les réaliser en points de chainette


sur la tôle fine c'est quelque chose de très précis. Imaginez vous en snipper qui tire sur une fourmi à bout portant
- bonne position de tir (rôtissoire)
- bonne vision rapprochée de la cible (cagoule électronique pour ne pas avoir à manipuler le masque)
- torche à 2 mains pour ne pas bouger avant d'avoir relâché la gâchette (éventuellement petit mouvement circulaire pour élargir le point).
Les points peuvent être contigus comme sur la première photo mais actuellement je centre plutôt le deuxième point sur la périphérie du premier pour empiler les points comme des tuiles.



sur les réglages de la vitesse de défilement (peut être un peu plus que 3) et le temps de chaque point il faut faire des essais sur des tôles martyres.
Ce que je n'ai pas fait suffisamment au début, c'est des essais de perçage de tôle (trop fort trop long) pour mémoriser jusqu'où il ne faut pas aller ensuite. Cette peur de percer m'a beaucoup gêné ensuite, mes points étaient trop bombés faute d'être allé plus franchement sur les soudures.
pour le réglage du gaz, je baisserais légèrement le débit.

cordialement

#8
gui60400 En ligne le 24/03/2015 à 21:22 (4 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 19:04:14

Bon j'ai fais un autre essai , un peu plus satisfaisant en suivant vos conseils.

En point de chainette , j'ai monté la vitesse a 5 , et reduit le gaz a 13L.

Bon angle et distance de la torche ?



Voici un petit cordon que j'ai fait , ça fait encore un peu paté bombé




La penetration est suffisante ?

#9
aladdin1952 En ligne le 09/07/2015 à 11:37 (293 messages sur soudeurs.com)
21/03/2015 19:22:24

Bonsoir,

Et bien voila, c'est sur la bonne voie.
La pénétration me semble bonne avec quand même un petit doute car la limite entre tôle et soudure me semble un peu trop nette sur la dernière photo (sur la tôle fine on apprécie facilement la pénétration sur l'envers de la soudure).
De toute façon, les soudures sur carrosserie semblent toujours trop bombées, l'essentiel est qu'il n'y ait pas de collage (probablement le point de gauche du cordon de droite n’adhère pas à la tôle supérieure)
L'angle me semble correct, pour ma part je rapprocherais encore un peu la torche (mais à faire confirmer par les pros du site).

Avec des yeux de jeune, vous allez être rapidement opérationnel.

cordialement

tiens :o je reconnais l'endroit sur ma voiture.
Avec un recul de presque 2 ans je ne suis plus aussi satisfait du résultat mais bon tant pis :p

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