Bonjour à tous,
Un visiteur et membre du site nous a demandé de lui préciser quelle est la structure métallurgique obtenue s'il soude une nuance AISI 431 (1.4057) sur un acier inoxydable austénitique type AISI 304L (1.4307) avec un métal d'apport type ER 309 L
Vous devez donc réaliser un assemblage hétérogène de deux aciers de nuances différentes dont l'un est un acier inoxydable austénitique 304L et l'autre un acier inoxydable martensitique 431.
Ce type d'assemblage n'est pas métallurgiquement aisé à réaliser.
Il est indispensable de préchauffer à 300°C/350°C l'acier inox martensitique pour limiter la zone de trempe fragile de la ZAT martensitique.
Un refroidissement lent est indispensable.
Il faut proscrire tout gaz contenant de l'hydrogène.
Un traitement thermique est certainement nécessaire pour l'acier inox martensitique toutefois il est proscrit pour la nuance inox austénitique.
Vous sélectionnez un métal d'apport type AWS ER 309L ou 24% Cr , 13% Ni
Vous positionnez sur le diagramme le métal de base 1 - AISI 431 (Eq Cr = 18,05 et Eq Ni = 8,4)
Vous positionnez sur le diagramme le métal de base 2 - AISI 304L (Eq Cr = 20,2 et Eq Ni = 11,9)
Vous positionnez sur le diagramme le métal d'apport - ER 309L (Eq Cr = 24,6 et Eq Ni = 14,3)
Vous positionnez sur la droite 1-2 le point figuratif ou représentatif 3 (en %) de la participation respective de chacun des deux métaux de base dans le bain de fusion
Dans notre exemple, nous estimons à 20% le taux de fusion de chaque matériau
de base à part égale dans le bain de fusion
Donc 20 / (20 + 20) x 100 = 50% soit le milieu de la droite 1-2
Vous tracez ensuite la droite 3-4
Vous positionnez sur la droite 3-4 le point figuratif 5 de participation du métal d'apport dans le métal fondu
Dans notre exemple, le métal d'apport participe à 60% dans la constitution du métal fondu.
Le taux de ferrite delta du métal fondu sera d'environ 10% / 11%
Voici le diagramme :
Notre avis technique est le suivant :
Pour nous, il semble que ce soit un bon choix de métal d'apport à utiliser pour ce type d'assemblage.
Vous pouvez aussi opter pour un ER 312.
Les informations techniques ci-dessus ne sont données qu'à titre indicatif.
Elles ne peuvent engagées la responsabilité du site et de son auteur.
Nous vous demandons de vérifier la véracité des données fournies par un essai de soudage représentatif avec essais mécaniques et métallographiques pour étayer ces informations.
La discussion technique reste ouverte à toute personne spécialisée en soudage et désireuse de partager son savoir technique sur ce forum.
Cordialement,
Un grand merci pour l'aide apportée.
Laurent