TUTO changement connecteur puissance/gaz DINSE 1/4de tour pour 3/8 gaz vissé

Salut à tous,

Je viens de récupérer ma torche Fronius TTG2200 montée avec un connecteur DINSE 1/4 de tour en 35 mm2.

Sur le magic wave 2000 fuzzy, c'est le connecteur 3/8ème gaz vissé (ancien montage).

Voici comment j'ai fait l'adaptation.

D'abord les pièces :

Connecteur d'origine de la torche TTG2200.

Le connecteur gaz vissé récupéré sur une bouteille LINDE pour la tétine double diamètre qui va me permettre de sertir la puissance (la pièce est introuvable, Fronius ne la vend pas !), j'ai remplacé l'écrou flottant par un 3/8 classique de plomberie (filetage du connecteur mâle du poste).

D'abord, dépose du connecteur DINSE :

Dépose du connecteur de commande 9 broches :

Modification de l'embout côté gaine :

Ensuite on passe au remontage.

Repose de l'embout de gaine modifié :

Pose d'un manchon de connecteur MMA 1/4 de tour 35 mm2 qui correspond à l'empreinte de l'écrou flottant de 3/8 vissé et fixation de l'alimentation gaz sur la tétine :

Ensuite, sertissage du câble de puissance avec un morceau de tuyau de cuivre, ça donne ce résultat :

J'ai rajouté une gaine thermorétractable pour protéger les fils de cuivre.

En passant je constate que le câble de puissance n'est pas si gros que ça, on dirait du 25 mm2 (torche de 8m) pour 200A admissible....

Au final, on obtient un connecteur avec manchon qui tourne pour le vissage :

Prêt à monter sur le Magic wave 2000 fuzzy...

Reste à refaire les soudures du connecteur de commande.

Une fois tout remonté et branché pour tester la commande avec les 2 boutons bascules de la torche, tout fonctionne :

On entend l'électrovanne en tirant le bouton de gauche et on peut régler l'intensité avec le bouton droit, trop bien ! :-)

Je ferai un tuto pour expliquer comment accéder aux différents réglages même si pour moi c'est encore trop tôt !

Je me suis contenté de faire un reset retour aux réglages d'usines :

pré débit de gaz (GAS) : 0.4s

post débit gaz à intensité mini (G-L) : 5.0s

post débit gaz à intensité maxi (G-H) : 15.0s

durée montée de courant (up-slope UPS) : 1.0s

courant d'arc chercheur (starter current SCU) : 36% en CC et 50% en CA

fréquence en CA (ACF) : 60 Hz

demi onde positive (POS) : sinusoide

demi onde négative (NEG) : rectangulaire

Il y a 3 profils d'onde disponible : sinus, rectangle et triangle.

Si quelqu'un peut me dire ce qu'il pense des réglages d'usine pour mes débuts sachant que je vais commencer par le soudage de l'acier de 1 à 5 mm d'épaisseur...

Bonjour,

Trois remarques, je ne sais pas si elles sont pertinentes :

- Les temps de post-gaz sont généreux. Cela ne peut pas nuire, évidemment, mais il me semble qu'ils pourraient être réduits pour le soudage DC (genre 2 et 6 s).

- L'intérêt de l'Up-slope est surtout d'éclairer la zone pour positionner la torche. En ce sens, il me semble faire ici un peu double-emploi avec le "Starter current".

- Une fréquence en AC de seulement 60 Hz me semble très basse. Cette fréquence est l'objet de nombreuses discussions et joue sur la concentration de l'arc, elle même fonction de l'épaisseur soudée. Personnellement je tendance à utiliser des fréquences plus élevées (autour de 150 Hz).

Cordialement.

Envoyé par locouarn

 

Bonjour,

Trois remarques, je ne sais pas si elles sont pertinentes :

- Les temps de post-gaz sont généreux. Cela ne peut pas nuire, évidemment, mais il me semble qu'ils pourraient être réduits pour le soudage DC (genre 2 et 6 s).

- L'intérêt de l'Up-slope est surtout d'éclairer la zone pour positionner la torche. En ce sens, il me semble faire ici un peu double-emploi avec le "Starter current".

- Une fréquence en AC de seulement 60 Hz me semble très basse. Cette fréquence est l'objet de nombreuses discussions et joue sur la concentration de l'arc, elle même fonction de l'épaisseur soudée. Personnellement je tendance à utiliser des fréquences plus élevées (autour de 150 Hz).

Cordialement.

 

Merci Locouarn.

Les posts gaz sont modifiés (là j'arrive à suivre).

Pour le reste, je ne sais pas, j'imagine qu'il y a une différence entre le courant de départ et la pente de montée de courant.

Pour la fréquence (pas en HF), elle est de 100Hz maxi sur ce poste (40-100).

Concernant la fréquence en AC (pas en HF), les postes "modernes" permettent des valeurs plus élevées (50 à 200 Hz sur le mien), question de progrès des technologies de commutation. Cela peut expliquer que des "vieux" soudeurs n'en voient pas l'intérêt, arguant que l'on faisait aussi bien sans avant... Ce qui n'est pas complètement faux !

C'est quoi l'avantage de monter en fréquence ?

On ne peut pas parler précisément d'un avantage. C'est un réglage comme les autres, qui influe sur la concentration de l'arc en AC. En gros, les fréquences plus élevées conviennent mieux aux fines épaisseurs et les plus basses aux fortes épaisseurs. En gros...

Merci pour la précision.

Du coup, le jour on je soude de l'alu (pas tout de suite ;-) ), je mets la fréquence à fond (100Hz) ?

J'ai hâte de faire les premiers essais....

Je n'ai pas dit exactement cela non plus... Mais c'est ce que je ferais pour le genre de pièces qu'il m'arrive de souder.

Pour la capacité de soudage d'un poste 200 A, une fréquence de 100 Hz est en effet la plus adaptée (voir Guide du soudage TIG ESAB, page 152 et suivantes).

Cordialement.

OK merci

je dois imprimer cette bible justement et me mettre dedans....

Je fais confiance à Fronius ;-)