hardfacing sur FRONIUS TRANSPUL SYNERGIC 3200

Bonjour,
Pouvez-vous m'expliquer à quoi sert le hardfacing sur un Fronuis Trans Plus Synergic 3200
Merçi pour votre réponse

Bonsoir vulcain79,

Votre position "hardfacing" située dans la partie MIG/MAG correspond apparemment à un programme pour déposer des fils destinés au rechargement.

Cordialement,

Je vous remercie pour votre réponse.
Cordialement

Bonsoir à tous
Le HARDFacing , est ce que je suis en train de faire pour la 1ère fois , sur mes " coins " de concasseur à mâchoire .
le "coin" , qui me sert à bloquer la mâchoire fixe , est en métal "RA " (appellation canadienne) résistant à l'abrasion .
En fait , ses propriétés de résistance à l'abrasion son très limités , et je les recouvre d'une couche de HARDOX 450 , de 5/8 de pouce d'épaisseur .
Le problème que je rencontre, est qu'une fois que le bas du coin est très usé, donc le HARDOX complètement disparu , et qu'il faille que je continue la production sans interruption , la plaque de base en "RA" se creuse à grande vitesse .

J'ai donc chercher un métal "dur "de rechargement qui pourra limiter un maximum cet effet de creusage :
LINCOLN WEARSHIELD 60 1/8" (3.2 mm) / 120 Amp DC
Je choisi celui là car il se pose en " SMAW " , vu que je travail toujours en extérieur , et qu'ici , le vent est rarement en dessous de 20 nœuds .
J'ai donc fait la découverte , que ce procédé de soudage , est totalement différent que celui que je pratique habituellement : Pas de pénétration franche de ce métal , mais au contraire, des cordons de presque 5 mm d'épaisseur à chaque passe .
Pour tester rapidement , pas de soucis , ma METABO de 2500 W a de la misère à " rentrer dedans " .
Donc je suppose que le job tiendra ses promesses .
On verra donc quand le" coin" sera assez usé , et que la pierre ( rhyolite ) commencera à attaqué le métal de rechargement .
Désolé , je n'ai pas encore le réflexe de prendre des photos ! Cela changera ;)

A bientôt

Envoyé par SPman
Bonsoir à tous
Le HARDFacing , est ce que je suis en train de faire pour la 1ère fois , sur mes " coins " de concasseur à mâchoire .
le "coin" , qui me sert à bloquer la mâchoire fixe , est en métal "RA " (appellation canadienne) résistant à l'abrasion .
En fait , ses propriétés de résistance à l'abrasion son très limités , et je les recouvre d'une couche de HARDOX 450 , de 5/8 de pouce d'épaisseur .
Le problème que je rencontre, est qu'une fois que le bas du coin est très usé, donc le HARDOX complètement disparu , et qu'il faille que je continue la production sans interruption , la plaque de base en "RA" se creuse à grande vitesse .

J'ai donc chercher un métal "dur "de rechargement qui pourra limiter un maximum cet effet de creusage :
LINCOLN WEARSHIELD 60 1/8" (3.2 mm) / 120 Amp DC
Je choisi celui là car il se pose en " SMAW " , vu que je travail toujours en extérieur , et qu'ici , le vent est rarement en dessous de 20 nœuds .
J'ai donc fait la découverte , que ce procédé de soudage , est totalement différent que celui que je pratique habituellement : Pas de pénétration franche de ce métal , mais au contraire, des cordons de presque 5 mm d'épaisseur à chaque passe .
Pour tester rapidement , pas de soucis , ma METABO de 2500 W a de la misère à " rentrer dedans " .
Donc je suppose que le job tiendra ses promesses .
On verra donc quand le" coin" sera assez usé , et que la pierre ( rhyolite ) commencera à attaqué le métal de rechargement .
Désolé , je n'ai pas encore le réflexe de prendre des photos ! Cela changera ;)

A bientôt

Bonsoir Dominique

He non! je ne suis..nous ne sommes.. pas Québécois !
Nous vivons sur le seul archipel FRANÇAIS en Amérique du Nord :
SAINT -PIERRE et MIQUELON .
Si vous faîtes une petite recherche sur Google , et Youtube , vous verrez qui nous sommes et où nous vivons .

Mais effectivement , vu notre proximité avec nos voisins Canadiens ( Anglophone des provinces maritimes ) nous avons un peu tendance a utiliser leurs termes de langage , et surtout leurs matériels qui nous parvient assez rapidement quand on passe commande .
En général plus vite que si on le commande en France Métropolitaine .

Donc pour ce qui est de la soudure , nous utilisons ...attention je parle pour notre société ....que du matériel nord-américain .

Mon poste à souder , est un MILLER LEGEND AC/DC 220 Amp



Sinon, quand j'ai besoin d'un portatif , je vais emprunter celui de mon collègue dans la société ou je travaillais avant, ayant l'habitude de m'en servir fréquemment : un Miller Maxstar 150 ( un petit bijou )



Salutations

Bonsoir
Le site SSAB fabricant des tôles HARDOX est très instructif .
https://www.ssab.fr/products/brands/hardox/products/hardox-450

Il y a de nombreux renseignement sur le soudage de ces aciers.
Attention a la température lors de la mise en oeuvre, a Saint Pierre et Miquelon il ne doit pas faire trop chaud.:D

Cordialement

Bonjur Yanng 22
Effectivement , la température descend doucement ici, mais c'est pas encore trop pire . ( 4 - 8 au meilleur de la journée ) .
Et oui, depuis que j'utilise du HARDOX ( environ 8 ans) ....ma vie à changer .;)
Avant , c'était soudure à tout va , dans mes "chutes" , car rien ne résistait bien longtemps . Maintenant, c'est chose du passé !
J'ai commencé avec du 400 HB , mais bien vite passé au 450 voir 500 .
Mais j'avais pas mal de soucis avec les soudures qui craquaient , car je ne prenais pas le temps de préchauffer ....Grosse ERREUR !!
Ça aussi , c'est du passé .
Par contre , quand ils disent que le 500 est pliable, ou même le 450 , là ..... y'a intérêt d'y mettre des moyens , et de l'ambition .
On avait reçu une tôle entière (rectangle de 4' x 8' ...1.22 m x 2.44m ) de 5/8" (15mm ) qu'on avait découpé pour mettre au fond d'un godet d'un pelle de 35 Tonnes , mais en voulant épouser correctement la forme de celui ci .
He bien même en chauffant cette tôle à la torche à gaz propane , et avec la machine appuyée sur la tôle ...... Nada ! Nous avons dû redécouper en plusieurs morceaux pour habiller le fond du godet .
Maintenant, on commande les tôles déjà préformées ! Eux, ils ont les bonnes presses pour le faire .

Salutations

Bonjour

Il existe sur ce site un article technique sur le soudage de l’HARDOX et du WELDOX
Comment réaliser le soudage des aciers de type Weldox® et Hardox® selon SSAB

Manuel de soudage des aciers Hardox et Weldox de SSAB

Bien cordialement

Dominique

Bonsoir
En effet Dominique , il y a tout ou presque ici:)
Mais mon premier réflexe est de rechercher le site du fabricant , théoriquement le plus a jour sur les derniers produits et conseils.

SPman
Concernant la découpe et le formage de ces aciers je sous-traite aussi , pour exemple une tôle de 15mm en S235 (acier classique) c'est 100 tonnes par mètre de longueur de pliage (suivant le vé de pliage) , la Hardox 450 c'est deux fois plus ===> 200 tonnes pour 1 mètre donc 488 tonnes pour 2.44m
Cà commence a faire une belle presse......

Cordialement