Avantage soudage pulsé acier

Salut à tous,

Je viens d’acquérir dans mon entreprise un SAF DIGIPULS II 420.

Le problème est que nos soudeurs commence à avoir de la bouteille et ne jure que par le court-circuit...

Avez-vous des documents, explication photo vidéos qui démontre l'avantage du soudage pulsé par rapport au court-circuit sur de l'acier???

J'ai planifier une réunion mardi pour leur expliquer ça!

Merci d'avance à tous!

Bonsoir reenot42,

Avant de vous répondre, vous pouvez nous dire quel type d'assemblage vous avez a réaliser dans votre production ?
Ainsi que les épaisseurs et les positions de soudage.

Avec ces renseignements, on pourra vous conseiller au mieux.

Cordialement,

Alors il s'agit en fait de toute notre production!!!
Sachant qu'il y a majoritairement du tube sur semelle, tube sur tube avec gueule de loup et soudure d'angle et bord à bord. ceci avec un maxi de 10-12mm!

Ce poste en remplacement de notre bon vieux 400BL de 1998...

Donc c'est des soudures d'angle en PB en général.
Pour des épaisseurs comprises entre 3 et 12mm dans des positions proche d'à plat, un courant lisse serait le plus adapté sur vos productions.
A 150-200A et 24-28V, fil de 1.0 ou 1.2, c'est le top.

Cordialement,

Bonsoir,

Le courant pulsé en semi-automatique est principalement utilisé pour le soudage de l'aluminium en MIG / 131 et les faibles épaisseurs en acier carbone, acier inoxydable et base nickel en MAG fil massif.
Certains soudeurs utilisent le courant pulsé pour souder en MAG / 135 en position montante.
Le principal intérêt du courant pulsé est l'élimination des projections métalliques en régime faible intensité.
Mais il faut un poste MIG/MAG pulsé synergique qui tient la route.
Le risque principal du courant pulsé est la forme en doigt de gant du cordon de soudure.
Attention à toujours bien orienter sa torche pour éviter d'éventuels manques de fusion entre deux passes.

Bien cordialement

Ayant beaucoup travaillé avec des MIG Fronius , même sur les fortes épaisseurs j'utilisais le mode pulsé.
Il faut toujours corriger la synergie pour raccourcir l'arc, mais c'est super, pratiquement plus de projection, des soudures dans des endroits pas possible obligeant à des angles de torche de ouf , (mais cela vient aussi du contrôle en temps réel de la longueur fil bain de fusion en temps réel de ces postes, il suffit de tester le truc, en cours de soudage vous pouvez reculer la torche de plus de 2 cm vous garder la même longueur d'arc, et ce n'est pas un gadget, par exemple pour prendre des virages en soudure d'angle et assurer une bonne pénétration dans le virage).
Une vitesse un peu plus lente mais qui permet de mieux contrôler le bain de fusion, pas de caniveau, mais un peu plus de déformation.
Les rares fois où je me suis mis en mode lisse c'est sur tôle fine en semi descendante pour des arêtes extérieures.

Bonjour,

Pour assembler des tubes sur semelles, on recherche, normalement,d'éviter la déformation des platines.

C'est en courant lisse que l'on aura la plus grande vitesse d'avance et au delà des 24V, en spray arc sorti du régime globulaire, on n'est plus confronté aux projections.

Une amélioration de la pénétration sur une FW avec courant pulsé "standard" n'est pas prouvée en comparaison d'un courant lisse.

Pour améliorer le pouvoir pénétrant, il faut se tourner vers des générateurs de dernière générations comme par exemple les Générateur Power Wave LINCOLN ELECTRIC.
Pour information, nous avons investi dans le Power WaveS350 pour parvenir à souder des circuits de climatisations en 1.4307 ép 3mm avec le mode "Rapid arc" sur des réservoirs à pressions.
http://www.lincolnelectric.com/assets/global/Products/K2823-2/PWC300-S350-S500-fr.pdf


Cordialement,

Bonjour,

Je pense que si ces soudeurs ne jurent que par le court circuit c'est qu'ils soudent ces assemblage plutôt en montant, même si en rotation, pour pouvoir les positionner plus simplement.
Le pulsé à mon sens également présente peu d’intérêt sur les aciers au carbone, même si une bonne machine bien prise en main peu donner des résultats sympas comme le précise Tungstène.

Si j'étais vous je ne me séparerais pas trop vite de votre 400BL, c'est une bonne machine, très stable en court circuit, simple à régler et robuste.
J'ai bien peur que vous n'allez pas vous faire que des amis avec ce Digiplus II. ;)

Cordialement

Bonjour,

J'ai travaillé en soudage pulsé sur acier (12mm).
Ce mode de transfert demande aux soudeurs de revoir complétement leur gestuelle autrement attention au collage ! Mais une fois la gestuelle adoptée, le ressentie des soudeurs était positif : pour eux ce mode de transfert donne confiance et est plus tolérant (mouvements parasites par exemple).
Il assure la pénétration (attention aux excès) en toute facilité et permet de récupérer de fort désalignement.
Il faut bien le prendre en main notamment pour les énergies de soudage pour éviter des pertes de résilience.

Pour les courbes synergiques il faut en effet se déplacer de quelques% pour obtenir un bon transfert (travail sur Kempi FastMig Pulse 450). Autre point, sur forte épaisseur, attention à l'accessibilité en fond de chanfrein car le pulsé tolère mal les longueurs d'arc trop importantes.

Pour la productivité, je n'ai pas observé de différence de temps importante entre un CC et un pulsé en passe de racine.

Cordialement,

bonjour et merci à tous de votre participation.

Je me rend compte que finalement vous avez tous des avis partagé sur le sujet...
J'a trouvé en glanant sur le net des info pour convertir mes soudeur!
En espérant que tout se passe bien!!!