Métal d'apport pour AISI 409

Bonjour,

Je voudrais connaitre le métal d'apport adapté pour le soudage de l'inox AISI 409 (c'est un bouclier interne d'une cheminée d'une centrale électrique).
Je pense au métal E 308L.
Et est-ce que le E 309L peut faire l'affaire?
Merci de me répondre.

Bonjour,

Analyse chimique de la nuance d'acier inoxydable ferritique AISI 409 :
C < 0,08% max
Cr 10,5% à 11,75%
Mn < 1 % max
Ni < 0,5% max
Si < 1% max
S < 0,045%
P < 0,045%
Ti mini 6 x C%

La nuance d'apport ER 309L peut être utilisée si la pièce ne fonctionne pas à haute température.
Sinon, à haute température il faut opter pour un ER 430 ou un ER 409 Cb

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Cordialement,

Bonjour,

Le constructeur de la cheminée insiste sur le métal d'apport ER 309L en se basant sur son expérience dans ce domaine, malgré que la pièce fonctionne à très haute température (600°C).

Merci beaucoup.

Cordialement.

Bonjour, (i)

Le choix du métal d'apport à utiliser est délicat selon la température maxi d'utilisation de la nuance inoxydable ferritique.
Si le métal d'apport utilisé pour assembler la nuance inox ferritique est austénitique (ou austéno-ferritique), il y a risque de diffusion du carbone de la ferrite vers l'austénite aux températures supérieures à 475°C donc un affaiblissement chimique et mécanique du joint soudé.
De plus, si les variations thermiques sont importantes et relativement fréquentes, il faut envisager, avec le métal d'apport austénitique, d'éventuelles ruptures par fatigue thermique.

Il faut aussi limiter l'apport de chaleur lors du soudage pour limiter le grossissement du grain ferritique en ZAT.
Le soudage de l'acier inoxydable ferritique (comme le Z6C13 (AISI 403) ou le Z6CT12 (AISI 409) exige quelques précautions de la part du technicien et de l'ingénieur soudeur comme :
- Un choix de métal d'apport de préférence de type austénitique ou austéno-ferritique
- Une bonne protection endroit et envers du bain de fusion et des zones avoisinantes
- Une énergie de soudage contrôlée la plus faible possible
- Un cycle thermique le plus rapide possible
- Une limitation du grossissement de grains de la ZAT
- Un faible bridage des pièces soudées
De plus il est impératif de proscrire l'introduction d'hydrogène (produit de soudage, de gaz et/ou d'humidité)
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Cordialement,

Merci beaucoup pour ces informations précieuses, j'ai bien obtenu ce que je voulais.
Bien cordialement.

Bonjour,

Je sais que cette discussion date mais j'aimerai la relancer à propos de l'énergie. Quand on parle ici d'une énergie de soudage faible, avez-vous une idée de la valeur d'énergie limite permettant d'éviter un grossissement de grains ?

merci.