Bonjour,
Je dois déterminer le DMOS pour une soudure procédé 141 BW sur tube inox groupe 8, Ø 273 épaisseur 6.35, électrode 1.6, buse Ø9.2, inertage 11 l/min, gaz envers azote.
Préparation chanfrein à 45 ° talon de 1 mm, quelle distance me conseillez vous ? quelle intensité ?
Merci de votre aide,
Bonsoir,
Pour souder un tube inox D 273 x 6,3 voici ma préparation :
- Chanfrein entre 70° et 80°
- Talon de 1,5 mm à 2 mm
- Jour de 3 mm minimum à 4 mm
- Points pénétrants ou rondins
Les ponts de métal contiennent plus difficilement le retrait.
Mon matériel :
- Positionnement et accostage des tubes avec clamps.
- Inertage avec chambre et diffuseur
- Testeur de gaz
- Adhésif papier et alu
- Électrode WL20 de 2,4 mm
- Diffuseur à tamis
- Buse la plus ouverte possible
- Métal d'apport de 2 mm ou de 2,4 mm
Mes réglages :
- Intensité 65 A à 80 A suivant le talon et le diamètre de métal d'apport
- Ne pas oublier un évanouissement d'au moins 2 secondes
- Le débit de gaz à la torche doit repousser le gaz d'inertage (autour de 8 l/mn)
Ma technique (il n'y en a pas d'autres à ma connaissance) :
- Approvisionner le bain de fusion en entretenant en permanence un trou de serrure devant celui-ci.
Si le trou se ferme, il n'y a plus de pénétration positive.
- Laisser refroidir le tube et conserver l'inertage pour les passes suivantes.
J'ai découvert ce film qui donne une bonne idée de cette soudure très pointue.
Pénétration sur tube inox épais 2" en PH
Quelques bémols cependant :
- Difficile de maintenir un jour constant avec un pointage en ponts de métal.
La passe de pénétration "tire" énormément.
Et si le jour se ferme, c'est foutu.
- On n'est pas obligé de traverser le tube avec la baguette de métal d'apport, il suffit de la faire tangenter.
- On peut poser la buse sur le tube pour plus de précision.
- Avec un réglage optimum on peut se passer de balayage et "tirer droit".
- Il y a eu quelques touchettes qui n'ont pas été meulées pour retirer les éventuelles inclusions de tungstène.
- On doit retirer le scotch devant le bain, mais pas trop, pour éviter les défauts d'inertage (surtout sur un grand diamètre)..
Avec un testeur de gaz, s'il dispose d'une alarme sonore, vous serez prévenu de l'entrée d'air dans la chambre.
- On n'est pas obligé de tenir sa torche si près de la buse.
- Enfin, on peut se passer d'une grosse chaine au cou et de bagues aux doigts pour réussir cette soudure.
Ces bibelots sont même dangereux dans ce métier.
Cordialement,
Merci Beaucoup pour cette réponse très détaillée