Découpe d’un appendice martyre en bout de tôle

Bonsoir à tous,

J’aimerai que les industriels et les responsables de services techniques soudage s’inspirent de ce croquis à chaque fois qu’ils lanceront une QMOS bout à bout sur tôles
Cela correspond à une découpe d’un appendice martyre en bout de tôle pour les démarrages et les fins de cordons sur assemblage longitudinal
C’est riche mais c’est génial comme méthode
Pour rappel c’est obligatoire de placer des appendices en bout de joint soudé selon EN ISO 1090-2 selon EXC2, EXC3 ou EXC4
A la fin de la soudure complète du joint les appendices sont coupés par meulage et/ou usinage.



Bien cordialement

Dominique

c'est parfois la seule solution pour ne pas faire des bousées dans les bouts; je me souviens d'un raboutage sur de l'alu au MIG épaisseur dans les 180 mm largeur 400 mm chanfreiné en X il faut que les taquets de bout aient des chanfreins identiques bien entendu, le nombre de passes à faire était dingue et alterner les sens de soudage et cela ne rigolait pas car le bidule était ensuite passé à la rouleuse

Bonjour,

j'ai des tôles a rabouter 20% radios sur les nœuds ,il est évident que je vais mettre des taquets en bout de tôle.
Par contre je sais pas si c'est pointé en milieu de tôles ou des cavaliers, je verrais bien selon le débit.
A vrai dire je préfère des points d'un cm que je fais sauter au fur et à mesure , je vais souder en pas de pèlerin...
Dite moi si vous avez une meilleure solution.
Cordialement.

Envoyé par dany 62
Bonjour,

j'ai des tôles a rabouter 20% radios sur les nœuds ,il est évident que je vais mettre des taquets en bout de tôle.
Par contre je sais pas si c'est pointé en milieu de tôles ou des cavaliers, je verrais bien selon le débit.
A vrai dire je préfère des points d'un cm que je fais sauter au fur et à mesure , je vais souder en pas de pèlerin...
Dite moi si vous avez une meilleure solution.
Cordialement.

Bonjour ,

merci Dominique,
C'est une très bonne solution.
En revanche, les points de un cm que je fais sauter pour un chanfrein est la meilleure solution .
Pour une virole c'est la première fois que je fais en radio .
La passe à l'envers se fait par terre sur des bouts de bois à deux cm du sol ,je pense que ça ira.
J'ignorais qu'il y avait une norme ISO 50mm cela paraît correcte .
Je vais essayer demain, et je prendrais quelques photos.
Comme je ne peux pas utiliser du produit anti-projections métalliques ,il va surement y avoir quelques grattons .
Je déteste les grattons!
Cordialement

Bonsoir

Il y a un exemple d’appendice ajouté en bout de tôle de qualification dans l’article ci-dessous
Voir chapitre 5 de l’article

http://www.soudeurs.com/site/comment-souder-une-tole-dacier-en-bout-bout-de-12-mm-avec-chanfrein-en-x-en-mag-fil-plein-135-a-460/

Bien cordialement

Dominique

Je viens de voir l'article très intéressant ,mais sur tube, j'évite le meulage en sifflet car malheureusement ,sur tube il y a une fissure de cratère a chaque point .
Par contre sur tôle de 5 mm j'ignore comment elle réagit ,de plus c'est de l' inox 316L.

astuce pour le pointage faire gaffe au sens, si on pointe dans le même sens chaque point cela va bouffer de l'écartement, il faut après avoir fait un point que le suivant ait comme sens de soudage d'aller vers le point qui vient d'être fait je ne sais pas si je suis clair dans mon explication, comment dire: faire pour les points selon le principe du pas de pélerin

Bonsoir ,

si je comprends bien ,pour le principe du pas de pèlerin ,je connaissais le mot technique jamais mis en pratique ....
Si je suis gaucher je démarre à droite en sautant un point a un autre ,je me demande si je suis clair :)
C'est ça quand on à faire du tube toute la journée ,dès que c'est a plat je suis perdu:confused:
Comme je dis souvent
" si ça ne tourne pas, je fais pas" mais la je n'ai pas trop le choix ,qualifier pour la" radio".
Merci à tous de vos conseils...

en phase de soudage le pas de pélerin ne m'a jamais guere convaincu pour limiter les déformations, mais la je parlais de pointage de bord bord à plat. admettons que je veux garder 3 mm de jour pour bien réussir ma pénétration, donc je mets cet écartement , moi je suis droitier mais si vous êtes gaucher c'est facile de transposer, je fais mon premier point à droite , sur une éprouvette on peut faire un point complètement à gauche pour figer le truc, mais sur des pièces importantes souvent pour tout ajuster il faut faire suivre pour que tout reste sur le même plan , donc le point suivant se fera ( toujours pour un droitier) à la gauche du premier point mais en allant vers le point déjà fait et ainsi de suite. En fait chaque point pince la tôle de par son retrait ( le métal lors de la sudure est à l'état liquide donc dilaté, et se contract en redeveant solide. Prenons la mauvais façon de faire, toujours droitier, si je fais mon premier point à gauche, puis ensuite un point à la droite du premier et ainsi de suite mon écartement à chaque point va se réduire, alors que fait comme j'ai dit en premier le retrait sera bloquer par le point déjà fait , cette méthode est aussi valable pour faire du pointage en angle intérieur

Bonjour ,

Après une éprouvette en 6 mm sur 300 mm avec reprise envers.
J'ai décidé en accord avec la direction de faire ou de demander au contrôleur de faire un ressuage sur les nœuds plus 30% sur la virole pour les tires radios .
Avant soudage et après meulage de la première passe.
L 'éprouvette à des indications a mon avis défauts de meulage.
Les viroles sont en 5 mm .

le ressuage après meulage avant de faire une reprise envers est une école d'humilité par rapport à la pénétration que l'on présumait en soudant l'endroit, et à mon avis il faut toujours le faire pour assurer à 100% son travail.

Bonsoir,
Je suis entièrement d'accord,sur tube en pénétration direct ,que ce soit au tig ou au 135 , j'attends toujours les résultats de ressuage final et de tir radios au cas ou...
Par contre pour la reprise envers,c'est juste une indication "ou savoir meuler"
En général je ne me fais pas trop de soucis pour les radios.
Merci,
cordialement