aspect brillant penalisant pour le laser ?

Bonjour a tous,

nous avons une application de soudure par transparence sur de l'acier laminé avec un laser YAG continu sur 2 toles de 3mm.
je vous confirme la regle de base de la soudure laser par rapport a la puissance : 1mm de penetration, 1kW avec une vitesse de 1m/mn...
aujourd'hui, nous somme tangent avec une source 4kW nous sommes a 3.6kW pour passer la premiere tole et penetrer la seconde (au total 3.8mm) a 1m/mn de vitesse.
ma question se situe sur l'etat de surface de la premiere tole. est ce que quelqu'un a déjà eu des soucis de reflexion et donc de moindre puissance avec des toles brillantes ? suivant les lots que nous passons, il me semble avoir se phenomene (piece tribofinition).
a vous lire.

Bonjour,

Le laser est influencé par le coefficient de réflexion des tôles.
Cependant sur de l'acier laminé (finition tôle noire ou décapée) qui plus est en laser YAG, il n'y pas beaucoup de variation à ma connaissance.
Est ce que vos tôles sont revêtues Zn'
Traces d'oxydation ou calamine variables suivant les lots'
Les variations de lot n'intègrent pas de changement sur les nuances (type S235, XC, DP, trip...)
Moi je pencherais plus pour une instabilité des paramètres de position du point focale.
Quelle focale avez vous'
Pour quel diamètre de spot'
Les soudures sont de quelle longueur?
Quel gaz de protection'
Quel jeu ou Gap entre les toles'
Cordialement

hello et merci de votre réponse.

le probleme vient surement aussi de la préparation de surface. pour enlever l'oxyde et le gras des toles laminées embouties, certains lot sont tribofinis avec de l'abrasif fin. les pieces sont donc hyper brillante avec un ra tres faible 0.4 a 0.8.

par contre c'est sur aussi que notre distance focal est un parametre délicat ainsi que le gap entre tole.
avec la geometrie du robot + geometrie tole + geometrie bridage... j'ai bien peur que la distance focale bouge beaucoup!!!

sinon pour repondre a vos questions,
distance focal 200mm
focal sur la tole superieure a +3mm
ce qui doit donner un diametre de spot de 1.05mm.
longueur developpée du parcours de soudure est de 750mm
gaz de protection argon.

d'ailleurs j'avais une question sur la meilleure preparation industrielle de tole ?
entre un lavage degraissage rinçage a l'eau chaude (efficacité?),
un décapage (risque de produit parasite?)
tribofinition (procédé fin pour degraisser et secher correctement)
grenaillage
je pense que c'est la que nous pechons le plus !

bonne soirée

Je trouve que votre diamètre de spot laser sur pièce est important.
Vous avez de forte contraine mécanique sur les cordon'
Avez vous estimé le volume d'huile d'emboutissage restant sur les tôles avant soudage.
Car par exemple en automobile Ferrage, on ne dégraisse pas les pièces avant soudage, par contre il est important de maitriser le stockage pour éviter au maximum les accumulations d'huile sur des zones à souder.
Comment assurez vous vorte GAP enrte les tôles' Préparation des feuillures' Préparation laser?
Cordialement

au niveau des contraintes mecaniques, c'est une piece soumis a une pression de gaz. d'ou l'aspect etanchéité de la soudure qui est délicat.

pour l'huile, sortie presse, elles ruissellent !!!

pour le gap, nous bridons mecaniquement les 2 pieces, face de plan de joint l'une contre l'autre pour former la cuve.

nous soudons aujourd'hui en plein tole par transparence mais l'ancien profil passait plus proche des rayon et donc les toles a ces endroits avait un gap de 0.5mm

salutations

oui mais sur de l'aluminium pas sur de l'acier êtes vous sûr de la position de votre point focal'

Envoyé par fury74fr
Bonjour a tous,

nous avons une application de soudure par transparence sur de l'acier laminé avec un laser YAG continu sur 2 toles de 3mm.
je vous confirme la regle de base de la soudure laser par rapport a la puissance : 1mm de penetration, 1kW avec une vitesse de 1m/mn...
aujourd'hui, nous somme tangent avec une source 4kW nous sommes a 3.6kW pour passer la premiere tole et penetrer la seconde (au total 3.8mm) a 1m/mn de vitesse.
ma question se situe sur l'etat de surface de la premiere tole. est ce que quelqu'un a déjà eu des soucis de reflexion et donc de moindre puissance avec des toles brillantes ? suivant les lots que nous passons, il me semble avoir se phenomene (piece tribofinition).
a vous lire.

bonjour,

petite mise a jour

donc nous avons basculé sur une preparation par grenaillage (0.4mm).
plus de soucis de puissance, bonne stabilité de la flamme et plus de soufflure !!!

nous avons eu confirmation par trumpf que la machine surveille le retour de flux lumineux par reflexion sur la tole. depuis le grenaillage, aucun probleme.

bonne journée