Photographies de soudage de pipes

Bonjour,

Voici quelques photos

Bonjour,
S'agit il d'un gazoduc ?
La soudure TIG, pour la passe de pénétration seulement j'imagine, se pratique en pleine nature ?
En tout cas, les conditions de travail sont bien différentes d'un poste en atelier ! :eek:
Cordialement.

bonjour locouarn

oui il s'agit d'un gazoduc de 46 pouces en raccordement de station,la première passe de pénétration au tig et remplissage finition baguette enrobée ,si il ya du vent on met une cabane,mais avec la chaleur pas top!!

Envoyé par davjones
bonjour locouarn

finition baguette,si il ya du vent on met une cabane,mais avec la chaleur pas top!!

on utilise tous les diamètres sur ce type de soudure,le dmos préconise:

préchauffe 100 degrés Celsius
1ere tig (pas de soutien tig)
passe de soutien 2.5
2eme passe 3.2 mm
3eme passe en balayage a la 4 (baguette de 450 mm)
mise a fleur en passe tirée a la 4 mm
finition en passe tirée a la 2.5 (4 ou 5 passes suivant préparation)
le tout avec contrôleur qui chronomètre les différentes passes pour calcul des apports de chaleur
baguette safdry nf 59 (baguette qui déposent pas mal mais pas évidentes !)
9h de soudage a deux
contrôle par ultrasons (TOFD Time of Fly Diffraction)

Cordialement

Bonjour,

[QUOTE]prechauffe 100 degres
1ere tig(pas de soutien tig)



Avec un préchauffage à 100°C vous ne l'avez pas gardé longtemps votre soudeur TIG.
Ou alors il s'appelle Captain flamme.
Ou alors le contrôleur avait perdu ses lunettes ou son chrono...

Cordialement,

merci pour la correction!

que veux tu dire la??
on préchauffe pas 3 mètres de tube!!
c'est une chauffe locale

Bonjour davjones,

Ce que je veux vous dire est très clair.
Sur votre photo le soudeur TIG ne se tient pas sur un tube chauffé à 100°C, ni même à 50°C.
C'est impossible sans protection autre qu'un pantalon et des gants légers.
Je rappelle que l'eau arrive à ébullition à 100°C.
Il va finir en cloques ce soudeur.

Cordialement,

Bonjour,
Sans protection, ça se termine souvent en cloque !! :p;)

alors je vais rectifier mes propos, le soudeur sur la photo il se trouve que c'est moi,et les 100 degrés Celsius c'est ce qu'il y a de marqué sur le papelard,et entre le moment de la chauffe et le soudage il y a le pointage et en plein été avec 40 degrés les contrôleurs sont en principe moins regardant sur ce genre de chose,je veux dire par la que non le tube au moment du départ de la soudure n'était pas a 100 degrés.
bien cordialement monsieur l'expert!!:)

Re davjones,

Désolé pour les plaisanteries.
J'ai moi aussi maudit le contrôleur et sa température, et de temps en temps "oublié" de contrôler le préchauffage. Surtout en plein été;

Bien cordialement,

Pas de soucis l'ami !
j’avais pas jugé utile de préciser

j'ai soudé des cuves en inox pour le vin, rien que les tôles en plein soleil on se crame au contact même à travers le bleu, obligé de glisser sous soi une planche . Mais les vrais damnés de la terre ce sont les soudeurs de coque de sous marin la chaleur est telle qu'ils se relaient par tranche de 20 mn

ah oui je pense que leur process de soudage doit être draconien!!
dans le gaz ca devient de plus en plus contraignant le pire c'est les anciens qui étaient habitués a faire de la grosse passe bien large!!!!;)

Je crois que les contrôleurs sont atteint du syndrome du parapluie...... (100 ° c ??)
Les gazoducs sont en X100 (acier haute résistance) , les défaillances sont souvent dues a de mauvaises manipulations (décompressions) ou des mouvements de terrain, rarement une soudure....
Mais 120 bars dans un DN 1200 ça pousse un peu.

Cordialement

pour en savoir plus sur le soudage des coques de sous marins EP1885900A1 - Acier pour coques de sous-marins a soudabilite renforcee
- Google Patents

Entre 550 et 650 Mpa en limite élastique, je pensai que c'était un peu plus élevé.

Envoyé par yanng22
Je crois que les contrôleurs sont atteint du syndrome du parapluie...... (100 ° c ??)
Les gazoducs sont en X100 (acier haute résistance) , les défaillances sont souvent dues a de mauvaises manipulations (décompressions) ou des mouvements de terrain, rarement une soudure....
Mais 120 bars dans un DN 1200 ça pousse un peu.

Cordialement

Bonsoir,
Pour faire court, les coques "épaisses" des sous marins français actuels sont en 60 HLES (haute limite élastique soudable). La complexité de la soudure des viroles tient aussi à leur épaisseur (60 mm ou davantage) et au préchauffage.
DCNS soude ses sous-marins sous atmosphere controlee
Cordialement.

Bonsoir davjones ,tu travailles pour le GRT ?
et si oui fais tu des soudures en charge ?

Envoyé par davjones
on utilise tous les diamètres sur ce type de soudure,le dmos préconise:

préchauffe 100 degrés Celsius
1ere tig (pas de soutien tig)
passe de soutien 2.5
2eme passe 3.2 mm
3eme passe en balayage a la 4 (baguette de 450 mm)
mise a fleur en passe tirée a la 4 mm
finition en passe tirée a la 2.5 (4 ou 5 passes suivant préparation)
le tout avec contrôleur qui chronomètre les différentes passes pour calcul des apports de chaleur
baguette safdry nf 59 (baguette qui déposent pas mal mais pas évidentes !)
9h de soudage a deux
contrôle par ultrasons (TOFD Time of Fly Diffraction)

Cordialement

bonjour Dominique

les positions sont toujours en montant PH a la basique,il n'y a qu'a la cellulosique PJ qu'on peut souder en descendante

cordialement

Envoyé par rouzbi
Bonsoir davjones ,tu travailles pour le GRT ?
et si oui fais tu des soudures en charge ?

Bonsoir David:)

ce qui semblait au tout début à une simple présentation de photo
est devenu par la suite un tropic très intéressant
il a fallu : deux interrogations une de Locouarn et l'autre de moi mème
et je ne dois pas oublier une petite mise en bouche de SavoirFer :D
ce qui suis en dessous est assez impressionnant surtout par le nombre de passes d’électrodes de différents diamètres le temps de soudage pour vous deux :)
fatiguant je suppose


préchauffe 100 degrés Celsius
1ere tig (pas de soutien tig)
passe de soutien 2.5
2eme passe 3.2 mm
3eme passe en balayage a la 4 (baguette de 450 mm)
mise a fleur en passe tirée a la 4 mm
finition en passe tirée a la 2.5 (4 ou 5 passes suivant préparation)
le tout avec contrôleur qui chronomètre les différentes passes pour calcul des apports de chaleur
baguette safdry nf 59 (baguette qui déposent pas mal mais pas évidentes !)
9h de soudage a deux
contrôle par ultrasons (TOFD Time of Fly Diffraction)

merci pour ce retour d'expérience et félicitation pour le travail réalisé

encore une petite question :D
quelle est l'épaisseur de ce pipe ?

amicalement Ricou26:)

bonsoir ricou

les épaisseurs varient, en station les tubes sont plus épais,par contre sur la ligne ils sont beaucoup plus fins, par exemple un 46 pouces en station fera 28mm d'épais, en ligne 10 a 12mm max,il m'est arrivé d'intervenir sur de très vieille ligne des années 80 qui faisait pas plus 8mm!!
merci et content que ça plaise!!

Bonjour davjones,

Je ne sais pas si vous avez lu cet article technique ci-dessous
Pourriez vous apporter votre avis, votre expérience et vos commentaires ?

http://www.soudeurs.com/site/comment-souder-des-tubes-bout-bout-ph-5g-en-acier-carbone-avec-electrodes-enrobees-basiques-257/

Il suffit d’écrire dans le cadre réservé à cet effet tout en bas de l'article

Merci

Bien cordialement

Dominique

Bonjour davjones

Même chose pour l’autre article soudage en descendant PJ / 5G Down avec électrode cellulosique

http://www.soudeurs.com/site/comment-souder-des-tubes-bout-bout-en-descendante-pj-5g-down-en-acier-carbone-avec-electrodes-cellulosiques-258/

Merci

Bien cordialement

Dominique