fissure sur assemblage de 2 partie de tube 250 x 100 x 8

Bonjour, je me fabrique des balanciers pour un mini porteur; j'achète un tube acier de 250x100x8 afin de découper et de souder ces balanciers, j'ai inversé la position des 2 soudures longitudinales du tube, pensants bien faire; je soude à la rutile 2.5 cm,  je le fixe sur l'établis avec des tubes épais et serre-joints, je soude 5 cm, j'attend que ça refroidisse, je soude 5 cm de l'autre coté, pas facile quand on veut fabriquer un caisson étanche (à l'huile); mais les derniers 10 cm se sont fissurés 2  ou 3 fois donc re meulage à chaque fois; un soudeur sur un autre forum m'a dit de souder à fond , ce que j'ai fais avec du 3.2 et la fissure n'est pas réapparue, je passe à un autre balancier et je me demande si je ne dois pas laisser ces 2 soudures longitudinales du même cotés, cela a t'il une importance?

Quelles sont les contraintes du métal dans ce cas là?

Bonjour,

J'ai un peu de mal à comprendre votre problème, mais deux remarques générales me viennent :

- La préparation des pièces me semble très approximative. Pour une épaisseur de 8mm un chanfrein est indispensable pour une pénétration correcte.

- Si une étanchéité est requise, il est d'usage de réaliser la passe racine au TIG.

Cordialement.

Merci, j'ai bien sûr effectué un chanfrein avant de souder, 2 em photo en haut; j'ai déjà fabriqué des reservoirs étanches GO et huiles  avec le poste à souder à l'arc.. Ce qui m'ennuie, c'est cette fissure qui s'est produite à la dernière phase de la soudure, comment est il possible de souder une telle pièce sans fissure et qu'au dernier moment elle se craque presque tiède?

bonjour 

j ai du mal à voir mais il faudrait faire un chanfrein à 60° en laissant un talon de 2mm ,effectivement la passe de pénétration à la 2.5 mm mais après je monte 3.2 et 4mm pour finir j'ai toujours aimé souder au gros  ça fait donc 3 passes ,la passe de 3.2 avec du jus pour avoir une bonne pénétration la passe de 4 avec juste ce qu il faut pour éviter les morsures 

si ça fissure c'est plutôt une question de rapport métal de base métal d apport j ai souvent ça sur les ipn des année 50 ,la je contourne le problème je soude des plaques 

c'est a peu près ce que j'ai fais, bon après, je soude des renforts...

ce qui m 'étonne c'est que tu ai ça avec du fer moderne ,ou c'est un acier spécial ?

sur les fer IPN je fais aussi des cordons croisés par rapport à la fissure ça répartit la dilatation avant que cela refroidisse mais c'est bon pour du bricolage 

pas pour de la manutention ou du levage

Non, un acier standard, acheté tout neuf il ya deux mois, d'ou ma surprise...Je vais entamer les deux balanciers suivants, je verrais bien ce qui se passe...

Bonjour,

Avec quel type d'electrode soudez vous cela ?

Bonjour, quel est la meilleure façon de souder pour un tube comme ça?, pointer tout , souder 5 cm, laissez refroidir, souder 5 cm l'autre coté; ou bien pointer et tout souder une moitié, laisser refroidir et souder l'autre coté?

Pour le premier, j'avais tout immobilisé avec des tubes épais et serre joints...

Envoyé par Tharkey

 

Bonjour,

Avec quel type d'electrode soudez vous cela ?

 

Bonjour, avec des rutiles...

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oui mais des rutiles il y en des 10 ènes de types plus ou moins adaptées à tel ou tel travail avec des enrobages plus ou moins épais

si tungstène était la il te conseillerait certainement la rutilobasique xxx

peut être que l enrobage est trop fin et que ça refroidit trop vite

quel poste utilises tu ?

et je ne suis pas pour laisser refroidir c'est interminable ,ta première passe tu la fais par secteur ça va réchauffer la ferraille après tu envoies

ce sont des petites pièces l inertie est limitée et il va faire 30° c'est le moment de suer un bon coup

ok merci, j'ai toujours un peu peur que l'acier ne bouge trop, mais c'est vrai qu'un tube de 8 mm et de cette taille ne devrait pas trop travailler , la zone de chaleur ne doit pas s'étendre...

Je soude avec un inverter, 160A brico dépot, gys et les baguettes sont celles là que j utilisent depuis plusieurs années, et j'en suis content; je râle mais une seule fissure sur des dizaines de kg, c'est peu quand même...

https://www.rationalstock.fr/catalogue/produit/equipement/soudage/electrodes/electrode-rutile-bohler-aws-e6013/05992500028

Bonjour,

Si ça fissure sur de l'acier, y a pas de secret : soit la zone fondue est trop dure, soit y a de l'hydrogène non dégazé dans la soudure (et qu'elle est trop dure).

1. Quelle est la nuance d'acier acheté ? Celle-ci se soude t'elle ? (à priori oui, mais c'est toujours intéressant de l'avoir pour estimer le taux de carbone)

2. Quelle est la nuance du métal d'apport ? Quel sera la participation du MA au joint soudé ?

3. calcul du carbone équivalent : Quelles sont les précautions à prendre avant/au cours/après soudage ?

Pour moi, il n'y aurait pas assez d'énergie mis en oeuvre lors du soudage et les pièces étant massive, on assiste à un sacré pompage thermique. En découle une zone fondue qui refroidit trop vite,et devient cassante. Elle est ensuite sollicitée par les phénomènes de retrait et casse proprement.

Un poste à 160A c'est peut être un poil juste pour s'amuser sur du 8mm aussi, mais des soudeurs aguerris pourront confirmer ou infirmer mes dires !

Cdlt,

YannA

bonjour 

je suis de l avis de YannA ,depuis le début il y quelque chose qui me gène dans l'aspect des soudures ,surement pas assez de jus ,au début je pensais aux électrodes, ce sont des bonnes alors?

pourtant un poste 160A devrait souder de la 3.2 sans problème, de plus il ne gèle pas en ce moment 

il faudrait enfiler ton téléphone dans le tube pour faire une photo  pour voir la pénétration si il y a 

j ai un saf 180A inverter et il passe de la 4mm sans être à fond ,ensuite il y a la réalité souvent différente de ce qui est écrit sur la boite 

cdlt 

mecanix

Bonjour,

J'ai fais une passe en 2.5 et une en 3.2  "large" à la suite et pas de fissure, problème résolu, merci pour les conseils...