Socket Welding inoxydable selon RCC-M ?

bonjour

je suis soudeur toutes positions depuis déjà de nombreuses années
Procédés 141 111 136 acier inox alu et je passe actuellement une formation pour souder sur site nucléaire SCN1 PR1 CSQ + REPASSAGE QUALIFICATIONS acier inox etc...jusque la pas de problème.
Mais la j'ai des sockets welding a souder et je m'en voie je suis d'une nature patiente mais j'ai des limites comme tout le monde.
Tube diam.13.5mm épaisseur 1,6 mm rentrant dans un manchon de diam.int.14.5mm de 4mm d ép. pour inox pas d'inertage (interdit)?
donc forcement pas de rochage et pour acier pas de fusion interne
j'ai un tungstène de 1.6 mm et un métal d'apport de 1mm un ampérage de 35 pour la première passe plus bas je fond rien "la ça vas je dirais" mais a la seconde passe (sinon ça ne serait pas marrant) bon be la la la tube refroidit et bien refroidit prout rochage fusion intérieur bref la .
ALORS pourquoi l'inertage est interdit pourquoi aucune fusion (meme minime)interdit car la j'ai beau en parler avec mon sois disant formateur aucune explication
C EST COMME CA C EST TOUS
quelqu'un pourrait t'il m'aiguiller et me donner des conseils
merci d avance:)

Bonjour og18000,


J'ai déplacé votre message car il n'était pas dans la bonne rubrique.

A mon humble avis, ne pas protéger par un gaz inerte Argon l'envers de votre joint soudé de tube emmanché en inoxydable de 1,65 mm d'épaisseur sur un manchon de socket welding de 4,5 mm d'épaisseur en acier inoxydable est une erreur technique monumentale !
Pour de l'acier carbone manganèse cela peut se comprendre mais pour de l'acier inoxydable il n'y a aucune raison technique valable...

Je pense même que le CEIDRE (organisme d'inspection de l'EDF) ne sera pas du tout d'accord avec cette méthodologie.

Je n'ai jamais trouvé dans le RCC-M le texte précis qui interdisait la moindre fusion interne du tube ou très légère pénétration du cordon dans le tube sur un socket Welding.
Surtout qu'en l'épaisseur du tube est de 1,6 mm et que la différence d'épaisseurs des pièces est de 3 mm.

Pour compléter votre information sur les socket Welding RCC-M je vous propose de lire ce sujet de discussion :

"CX " sur SW ( socket welding) code RCC-M

Cordialement,

Bonjour,

Il est inutile de dupliquer votre message ci-dessus dans plusieurs catégories des forums
Cela génère des doublons inutiles.

Pour visualiser tous les derniers messages déposés sur les forums, Veuillez utiliser le lien ci-dessous :
http://www.soudeurs.com/activity.php

Bien Cordialement,

Bonjour,

Difficile, d'obtenir à la fois une bonne dilution du manchon épaisseur 4 mm, et d'empêcher l'oxydation sur l'intérieur du tube d'épaisseur 1,65 mm.
Avec de la technique on peut empêcher la pénétration et avec l'aide d'un gaz d'inertage comme de l'argon pur ou de l'azote, on supprime l'oxydation.
L'oxygène de l'air augmente la chaleur du bain de fusion.
En revanche, l'inertage maintient une température de bain plus basse, et se comporte aussi comme un support envers.

Ton formateur ne ferait-il pas des économies de gaz ?
Ou cela fait-il partie de sa progression ?
C'est peut-être aussi simple que ça.

Bonjour,

décidément j'ai du mal
Pour en revenir avec mon mouton merci a vous de vos réponses car effectivement je ne comprenais pas le fait de ne pas inerter mon tube inox
Pour moi c'était d'une logique implacable
Mais mon formateur ne voulait rien savoir donc la il va falloir vraiment que j'ai une discussion avec lui
Merci encore et désolé pour le doublon
je serai plus attentif au forum

bonjour ,

Où est ce que tu passes tes qualififications de soudeur ?
Au centre de formation ou à ton travail ?
Car c'est très bizarre ton affaire.

bonjour

je les passe dans un centre de formation
Et ils ont du faire appel apparemment a un soit disant formateur( expert) dans ce domaine.
J'ai 49 ans et je n'ai jamais entendu dire que l'inertage était interdit sur de l'inox
Il parait qu'en aéro ça se fait mais pas pour de si fine épaisseur.

Bonjour,

Je suis curieux de connaitre l'explication technique de ce Formateur Soudeur Expert !

Pour information une QS récemment passée :
- Position : HL045
- Matériaux : inox groupe 8.1
- Métal d'apport Ø 1.2mm en ER308L
- Procédé TIG / 141
- Tube Ø 12 ép 1 mm
- Monopasse
- Avec gaz inerte envers
- Tungstène Ø1.6 mm
- Ampérage entre 20 A et 30 A
- Jeu entre manchon et tube : 0.15 mini

Et voilà ce que ça donne en macro :


Slts.
Thibault.

bonjour

Et bien voila une belle photo
Sache que après recherche auprès de l'APAVE et de BUREAU VERITAS de plus fines explications m'ont été données
Et bien sur le cul le gars .
PAS D'INERTAGE ENVERS .
DEUX PASSES SANS MORDRE L'ARETE EXTÉRIEURE DE LA SOCKET SANS ROCHAGE
JAI REUSSI MA QUALIF 5 ESSAIS 5 REUSSIS
35A POUR LA PREMIERE PASSE SANS APPORT
43A POUR LA DEUXIEME FIL 1.2
LAISSER REFROIDIR ENTRE TEMPS .
C'EST QUAND MÊME LA GALERE MOINDRE ERREUR C EST DANS LE SAC

tube DIAM.13 EP 1.5
multipasse
position HLO45
matériaux inox 316L
metal d apport 1.2
tungstene 1.6
et pour finir jeux entre manchon et tube 0,5
eh voila merci pour la photo et pour les infos

Je t'envoie une photo dès que possible
Salutations

Bonjour,

Merci pour ce retour. Félicitations pour vos QS !

Slts