Un débutant s'essaye au TIG Chinois

Voilà un bout de temps que la technologie de soudage au TIG m'intéresse, n'étant qu'un bricoleur du dimanche, je ne me voyais pas investir 56 000 Frs ( 4 666 € ) dans un Kemppi MLS 2300. J'ai donc décidé de me prendre un poste chinois (avec les risques que cela encours).

Ce compte rendu sera juste le vécu d'un débutant sur la route de l'apprentissage (les photos viendront rapidement le prouver).

Le poste :

Il s'agit d'un 200P AC/DC de chez Jasic. Les caractéristiques :



Quelques photos du poste



J'ai aussi pris la pédale



Il y a donc le poste, et les accessoires suivant



Je me suis ensuite fabriqué un chariot afin de trimbaler tout ce beau monde (il n'est pas fini, il me reste le caisson de rangement en dessous du poste pour la pédale, reculer les roues parce-que j'avais mal appréhender le poids de la bouteille, le support de torche + masse, les supports de tube pour métal d'apport)





Le Gaz : se sera de l'argon pur en 4m3

Les électrodes : ne sachant pas trop quoi prendre, j'ai pris

Pour l'acier et l'inox :
WC20 GREY CERIATED Tungsten 1.0
WC20 GREY CERIATED Tungsten 1.6
WC20 GREY CERIATED Tungsten 2.4

Electrode soit disant polyvalentes
WX Proprietary-Compound Tungsten 2.0
WX Proprietary-Compound Tungsten 3.2

Pour l'alu
WP green PURE Tungsten Electrode 3.2
WP green PURE Tungsten Electrode 2.4
WP green PURE Tungsten Electrode 2.0
WP green PURE Tungsten Electrode 1.6

Ensuite, les baguettes d'apport :

Acier 70S2 :
5kg en 1.6mm
5Kg en 2.4 mm

Inox 316L:
1 Kg en 1.6 mm
1 Kg en 2.4 mm

Alu 5356 :
1 Kg en 1.6 mm
1 Kg en 2.4 mm

Pour les protections :
Cagoule automatique
Veste anti feu (en commande)
Gant TIG (en commande)

Voilà pour le matériel. Maintenant les conseils glané sur le net:
- Bien sur ce forum
- la partie "Articles techniques" qui regorges d'information nécessaire à la compréhension du système http://www.soudeurs.com/section/procede-tig-172/

Les doc techniques que j'ai imprimé et qui me serve de base au réglage du poste

- La partie "fiches conseils" de SANA.fr Téléchargement - Sana, le soudage en Action
- Documents de ESAB très instructif http://www.soudure.fr/files/Guide_pratique_interne_procede_TIG.pdf

Et bien-sur Youtube qui regorge de vidéo intéressantes :

par exemple (mais il y en a plein d'autres)

Miller TIG Welding Techniques - YouTube

Voilà pour la partie matériel, et le coté théorique. Maintenant la pratique :

Réception et test du poste :

Rien de spécial, le matériel arrive emballé (assez léger soit dit en passant, la carrosserie avait un petit peu ramassé), correspondant à ce que j'avais commandé. Je me suis pris un manomètre ESAB sur le territoire pour finir de compléter le tout.
Branchement (il n'y a pas de prise, il faut en installer une), mise en route, et tout fonctionne correctement, ouf .....

La pratique

Ben c'est simple, je me suis fait des fiches avec les paramètres de réglages, je me suis installé devant mon poste et j'ai appliqué ce qu'il y avait dans le tableau. En gros, ca donne :
Matériaux : Acier en 6 mm

- blanchir la surface au disque à lamelle
- dégraissé à l'acétone
- électrode :
WX Proprietary-Compound Tungsten 3.2
Intensité : 170 A
Buse diamètre 13 mm
débit argon 6 l/mn
Affûté à 60 ° sur 4 mm
Sortie de 5 mm de la buse (mesuré au pied à coulisse)



Une fois tout ça paramétré, j'ai passé ma séance à faire des lignes de fusion. J'ai ensuite essayé de changé les paramètres pour voir ce que sa donne.
Donc mes premiers pas en soudage TIG (la rouille sur les photos vient du fait que j'ai pris le photos qq jours après avoir souder, les pièces étant restées à la pluies ...)






Le deuxième jour, reprise des lignes de fusions, puis sur la fin soudure avec métal d'apport







Le troisième jour, du cac.... Surement trop de précipitation et pas assez de préparation





Et aujourd'hui, j'ai repris tout ça plus calmement et voilà le résultat



Essai de soudure en bout à bout





même s'il y a des défauts (morsure, ....), j'en suis content, surtout pour le métal d'apport



Et enfin pour moi le top de cette après-midi



C'est loin d'être parfait, mais je ne pensais pas en être là en 4 séances de soudage ( en fin d'après-midi, après le boulot, et avant de s'occuper de la famille) de 1 à 2 hrs (temps de préparation compris).

Conclusion : Le poste fonctionne bien, en y allant calmement et en faisant les choses correctement, les progrès sont rapide. Il me reste encore beaucoup à apprendre, mais je suis content de mes premiers pas.

Vous l'aurez compris, ce REX n'est qu'un récit, pouvant éclairer d'autres débutant .

Bonjour mteva98,

Merci pour ce retour d'expérience sur le poste chinois.

Vous n'avez pas blanchi à la meule la surface de votre tôle pour éliminer l'oxyde de fer.
Attention, vous ne protégez pas suffisamment votre cordon de soudure
Vous remarquerez les zones irisées (flèches rouges) qui correspondent à une entrée d'air dans votre cône d'inertage



Soit vous sortez trop votre baguette de métal du cône d'inertage, soit vous avez des variations importantes de la hauteur de torche, soit votre débit de gaz est trop faible,

Vous avez aussi la présence de morsures hors tolérances (flèches jaunes)

Cordialement,

"Buse diamètre 13 mm
débit argon 6 l/mn"
no good, il faut au moins mettre en débit le diamètre de la buse. Buse 13=13l
Sur le fond le TIG n'est guère intéressant pour souder du 6mm, au delà de 3 ou 4 mm le MMA est plus adapté (votre poste le gère). Plus rapide moins de déformation. Dans les fortes épaisseurs le TIG peut être utilisé pour des pénétrations de pièces en bord à bord chanfreinées

Envoyé par Dominique


Vous n'avez pas blanchi à la meule la surface de votre tôle pour éliminer l'oxyde de fer.

Envoyé par tungstene
"Buse diamètre 13 mm
débit argon 6 l/mn"
no good, il faut au moins mettre en débit le diamètre de la buse. Buse 13=13l

L’évanouissement aussi a régler ^^. Et par contre beaucoup trop d'intensité je pense :)
Mais après ça a l'air de fonctionner comme il faut

Bonjour.

J'envisage d'acquérir le même.
Pouvez vous me dire où vous en êtes aujourd'hui.
L'avez vous essayé sur l'aluminium et dans les petites épaisseurs?
Lui avez vous trouver des défauts depuis?
Le mode pulsé apporte-t-il vraiment un plus?
Quelle est la fonction du bouton "Pulse duty".
Je ne vois pas de commande permettant le réglage de la balance. Avez vous trouver un mode d'emploi en français?
Désolé, ça fait beaucoup de question mais j'aurais besoin de réaliser des soudures fines et esthétiques sur l'alu et l'inox.
En espérant pouvoir vous lire prochainement.
Cordialement
cmp08

le galva au TIG c'est la galère même en blanchissant bien les parties à souder, il en reste toujours, se met à bouillir et gicle sur la tungstène, d'autre part les fumées en sont assez toxiques. Ce qui contraint à de fréquents réaffutage de tungstène. Mis souder avec une tungstène polluée conduit inévitablement à faire de la m...de
Cependant vous tenez le bon bout dans la volonté d'apprendre c'est comme ça qu'il faut faire

Envoyé par cmp08
Bonjour. J'envisage d'acquérir le même. Pouvez vous me dire où vous en êtes aujourd'hui.

L'avez vous essayé sur l'aluminium et dans les petites épaisseurs?

Le mode pulsé apporte-t-il vraiment un plus?

Quelle est la fonction du bouton "Pulse duty".

Je ne voit pas de commande permettant le réglage de la balance.

Avez vous trouver un mode d'emploi en français?

J'ai eu envie de m'essayé à la soudure aluminium.

De ce que j'ai vu, lu, entendu, c'était relativement difficile, et qu'il fallait surtout pas se décourager :evil: . Donc allez feu patate.

Après lecture de quelques fiches techniques sur le soudage alu, et surtout sur le réglage du poste (pas moins de 7 boutons à régler :shock: ), j'enfile mes gants, enquille ma cagoule, et ..... ben c'est la , la cata. Du caca. Après quelques dizaines de litres d'argon évaporer dans l'air, recherche sur la toile pour savoir d'où viens le problème, je me dis qu'il ne me reste plus qu'à revendre le poste :cry: . J'y arrive pas. Pourtant j'ai essayé, essayé, essayé, jugez plutôt : (âme sensible s'abstenir)





sur de la tôle de 5 mm, c'est pas mieux



Du caca de ver d'alu



Et puis, ....... à force de persévérance, un premier cordon



puis une colonie



Koutchi, ça y est, j'ai compris lol





Les cordons se suivent, et la bonne humeur revient



Pouwwa comme je suis content



" FIRE " :kameamea:





ca fait beaucoup de photos, mais c'est à la hauteur de la joie que j'éprouve de ne pas revendre le poste :wink:



et une dernière



Bon pour l'instant, j'ai rien assemblé, juste fais des cordons, mais c'est bon, j'ai compris qq trucs d)

Aujourd'hui, je me suis essayé à un test grandeur nature: Fissure sur une plate alu. Environ 1 m de cordons.

Épaisseur de l'alu ~ 2,5 mm
Electrode : 2 mm Pure tungstène
Buse 12 mm avec tamis
110 Amps
13 l/mn
2,4 mm pour l'apport


Les soudures ne sont pas de qualité professionnel, mais le facteur limitant est l'opérateur, et pas le poste ;)


[IMG]http://img46.imageshack.us/img46/9898/jad4.jpg' />[/IMG]

Pour l'instant, je m'éclate toujours autant avec ce poste TIG. J'ai déjà vidé une bouteille d'Argon de 4 m3, juste sur des bout de chute.

Bonjour,
J'ai appris il y a peu de temps à souder l'aluminium (6060) avec une personne qui en soude régulièrement.

Il m'a convaincu que la préparation des pièces c'est 80% de réussite.
Avant qu'il ne me montre, j'ai fait un essai sur deux bouts de tubes de 100 x 50 x 4 "légèrement" préparés... Il est impressionnant de voir comme la couche d'alumine réduit la pénétration et rends difficile la visibilité du bain.

Le deuxième essai a été fait sur des pièces correctement préparées. Le bain est bien visible, l'arc est stable, la pénétration est constante.

Pour moi, le plus dur pour souder de l'aluminium c'est la dépose du métal d'apport et le contrôle de la fusion en fin de cordon (pas de pédale pour ajuster l'intensité).

Comme pour tout les matériaux, passer du temps à la préparation peut sembler inutile mais en fin de compte, cela fait gagner en qualité et en temps (pas ou peu de reprises). La préparation fait partie intégrale du résultat d'une soudure.

pour gérer les fins de cordon, vous pouvez faire de très rapide marche arrêt et doser ainsi la température aux petits oignons. C'est un coup à prendre et cela doit être rapide, car si vous ne l'êtes pas assez sur un cordon pénétré, vous aurez côté pénétration une succession de cratères. Autre solution mettre des taquets en bout( carré ou rectangles de tôle point en bout)
en ce qui concerne la réussite de la pénétration sur l'alu, il est impératif de faire une carre du côté de celle-ci ( casser les arêtes des tôles avec une lime) car vous risquez de vous prendre une paire de fesse c'est à dire une pénétration présentant deux bourrelets et creuse au milieu
d'autre part pour espérer vraiment progresser en alu, il est indispensable d'apprendre à faire avancer son métal d'apport lors du soudage, il vaut mieux dans un premier temps régresser pour acquérir cette technique, car cela ouvrira votre potentiel d'évolution. Et ce n'est pas la mer à boire juste un coup à prendre car au final il suffit de faire avancer la baguette que de quelques mm en ayant pour règle que chaque goutte déposée doit être compensée par l'avance du métal d'apport

Bonjour à tous!

C'est pas mal du tout... Pour le 13mm/13l au débilitre ça vaut surtout sur l'inox, 11l suffit amplement, ya un petit soucis d'évanouisseur et de protection gazeuse sur l'acier, mais c'est plutôt pas mal! Bonne continuation

Bonjour.

J'ai le même poste, juste pas badgé pareil (un stalwerk pour ma part).

En soudant en mode 4 temps on peut gérer correctement les fins de cordon.

En effet le poste gère l'évanouissement (bouton down slope pour la pente et clean area with pour l'intensité finale) :

- Premier temps (appui sur le bouton de la torche) ... up slope
- Deuxième temps (bouton relâché) ... intensité usuelle
- Troisième temps (on rappui) .... évanouissement
- Quatrième temps (on relâche) ... fin de l'arc et post gaz

J'ajoute que pour ma part j'ai un combiné 4 en 1 (arc, tig ac/dc et cut plasma) depuis deux ans, j'ai consommé deux bouteilles de 4 m3 d'argon, fait pas mal de soudure arc et de la découpe plasma, et pour l'instant aucun souci, tout fonctionne parfaitement.

c'est un bon poste, faut juste attraper la mains !! bon courage

Bonjour à tous, juste une question je compte acquerir un poste TIG ac/dc pouvez vous me dire ou vous l'avez acheté;
Meci d'avance

4 m3 de gaz pour l'apprentissage c'est un peu beaucoup. Je pense qu'on a tout intérêt à s'entraîner à blanc, c'est à dire sans gaz, sans arc. Apprendre à tenir la torche sans se fatiguer et sans trembler, à avancer régulièrement à la même distance pour conserver ensuite la même longueur d'arc, même vitesse, synchroniser arc baguette en appliquant les conseils ci-dessus. On s'aperçoit vite que ce n'est pas évident, mais quand on maîtrise et qu'on passe ensuite aux choses sérieuses on ne regrette pas le temps qu'on y a passé.

J'ai quelques questions:

Y a-t-il réglages "de base" concernant la taille de buse, d'électrode ainsi que la qualité d'électrode pour telle ou telle matière à souder?
La question se pose également pour le métal d'apport.

Merci.

Y aura du boulot;

Commence par apprendre à monter correctement la torche avec Portail Soudeurs.com - monter sa torche tig sans se tromper

Vois aussi http://www.soudeurs.com/site/monter-sa-torche-tig-sans-se-tromper-757/
Ensuite il y a quelque part un tuto TIG de Dominique (moteur de recherche)
Et surtout entraine -toi à blanc pour bien maîtriser tous les gestes avant de gaspiller du gaz.

bon courage !

bonjour mteva98, je suis helico22, j'ai le meme poste mais en jaune c'est le giant 220P AC/DC . je n'ai pas de doc pour le interpreter tous les bouton du poste. auriez vous ceci ou un site pour trouver la correspondance. (bien sur je suis novice et je debute pour faire de la soudure aluminium, par contre je soude bien en mma)
en vous remerciant d'avance.

Bonjour ! Je pense commander ce poste tig /mma dans moins d'une semaine .Mon usage sera MMA et découverte du procédé TIG pour certaines soudures .J'ai actuellement un Gys Inverter 4000 qui permet déjà des soudures correctes . J'espère voir du mieux à l'usage MMA avec l'Ampéro 225 . J'ai trouvé une vue du tableau de bord sur le net qui manquait dans le descriptif de ce matériel ...

Bonjour je me permet de m'incruster sur le forum !

Vous me rappelez mes début!

Au tig j'ai démarré de zéro en entreprise sans formation !

Je me suis entraîné le midi ,seul mais , déterminé Voici quelques photos au bout de quelques années d'acharnement .

Soudures au tig ,pour QMOS épaisseur 10 mm sur 10 mm

Cordialement

.

http://ancien.soudeurs.com/membres/dany-62/blog.html