Raccord pour tuyau argon sur vireur

Bonjour à tous, ayant récemment acquis un vireur, je voulais savoir quel raccord mettre au niveau de mon tuyau afin que celui ci tourne librement lors de mes soudures.

Mon arrivée se fait au milieu du mandrin vireur. 

Je suis preneur de photos d installation et surtout de savoir quel matériel prendre. 

Merci à tous. 

Bonjour

Je fais partie d un atelier de sculpture sur metal au sein d une association.

Nous somme en général un ou deux à souder à  l arc et à meuler dans une surface de 30m².  Il y a deux soupirail vers le jardin.

Je voudrais savoir quel extracteur de fumées nous devons acheter,

Comment faut il aspirer les poussières du meulage?

Nous avons des masques avec filtres

merci.

Bonjour marido

La captation de polluants industriels.

C'est réglementé, c'est complexe (principes de conceptions, calculs).

C'est très rarement bien fait et efficace même dans des ateliers de professionnels (sauf dans certaines grandes entreprises et encore pas toujours). Parce que c'est trop compliqué de bien définir le besoin (surtout si l'on fait un peu de tout dans le même atelier), trop compliqué de bien le concevoir, ça coute trop cher, ce n'est pas nécessaire pour produire.

La 1ère question à se poser est : qui utilise le poste de travail ?

Si la réponse est : une autre personne que le propriétaire de l'équipement alors vous devez être aux normes (du moins en principe). Je doute que votre budget vous permette d'être aux normes. 

En matière de protection des personnes la protection collective doit primer sur la protection individuelle. C'est un principe. Donc dans un atelier où l'on émet un polluant on doit le capter et l'évacuer avant que qui que ce soit ne puisse entrer en contact avec. Ça c'est la théorie. En effet en agissant ainsi on règle tous les problèmes en même temps. Si l'on met un masque sur l'opérateur mais que son voisin en prend plein la tr... on ne règle rien (au final tout le monde porte un masque alors que c'est probablement évitable).

Un autre pillier de la protection du personnel est la substitution de ce qui est dangeureus par ce qui ne l'est pas ou moins : Dans notre cas souder au TIG des pièces en acier au carbonne sans alditif d'alliage particuleir et propres pour réduire l'expostion au polluants.

Un principe en matière de captation est que plus on aspire près moins le polluant a le temps de se diluer et moins l'on a besoin de débit pour capter le polluant de manière efficace.

Comme les fumées de soudage sont des CMR vous ne pouvez pas (en principe) accepter de ne pas tout aspirer puisque dans ce cas l'opérateur n'est pas protégé efficacement.

Le choix de l'équipement et du débit à extraire est donc un parti-pris entre économie matérielle et souplesse d’utilisation. Un équipement de captation imposant sera beaucoup moins restrictif au moment de son utilisation mais coutera plus cher à l’investissement et consommera beaucoup plus. Un équipement très bien conçu permettra d’optimiser les consommations.

En principe le meulage de petites pièces se fait sur une table aspirante c'est ce qui est le plus efficace pour ce travail (la poussière est lourde donc en aspirant par le bas c'est plus efficace puisque l’on s’aide de la gravité pour l'emmener plutôt que d’essayer de lutter contre).

On commence à rigoler : Environ 1000 à 2000€HT selon les dimensions pour une table sans ventilateur intégré (modèle pas cher). Ajouter +ou- 2000 à 3000€HT en plus pour avoir le ventilateur.

Il y a la solution home-made une caisse en tôle avec un caillebotis dessus et on aspire dedans mais le ventilateur adapté va être difficile à trouver du simple fait que l’on a besoin d’un très gros débit (voir mon propos sur le sujet plus bas).

Et pour la bonne blague les poussières métalliques (les particules très fines de l'ordre du micron qu'une meuleuse produit au kg) en suspension dans l'air à forte concentration ou entassées dans un filtre ou un racoin ça peut exploser ! Conséquences potentielles : destruction d'équipements, de bâtiments, blessures, décès). Les métaux les plus dangereux de ce point de vue étant l'aluminium et le titane d'ont les particules en principe ne devraient jamais être mélangées avec d'autres poussières de métaux. L'aluminium peut dans des conditions "optimales" être presque aussi destructeur que certains explosif chimiques.

Si l’on n’a rien de spécifiquement conçu pour capter ce genre de poussières il vaut mieux laisser les particules tomber au sol et les ramasser en fin de journée quand c'est froid (c'est infiniment moins dangereux).

Bon à la maison du fait des quantités ridicules "ça crain rien" ou presque mais il ne faut pas faire n'importe quoi pour autant.

Pour souder des petites pièces une table aspitrante peut faire le travail (elle deva avoir un dosseret aspiant et des plaques latérales pour la cantonner et maximiser l'efficacité de l'aspiration).

Pour souder en général un bras aspirant est plus adapté (les fumées sont légère et chaudes donc ça monte) une captation par le dessus est donc plus efficace. La modilité du bras permet de le positionner à loisir (de préférence derrière la pièce histoire d'éloigner les polluants le plus vite possible des voies respiratoires de l'opérateur).

Une grande hotte au dessu du plan de travail est une mauvaise idée ce n'est pas assez efficace (éloignement top grant entre la soudure et l'aspiration) la tête de l'opérateur est entre la soudure et l'aspiration des fumées (il en prend plein la tr..) 

A mon avis pour le soudage à l'électrode enrobée ou au semi auto (les procédés manuels les plus émetteurs de polluants) un bras aspirant Ø200mm est un bon compromis. Prévoir un débit de 2000m³/h au minimum pour être vraiment efficace. Avec un débit plus faible si vous soudez à 20-25cm de la buse vous n'aspirerez pas toutes les fumées (distance valable pour un bras du commerce avec une buse optimisée pour une efficacité maximale). Il existe même des bras énormes en Ø250mm pour souder sur de grosses pièces ou l’on a du mal à positionner le bras suffisamment proche du point à souder débit 3000m³/h minimum porté environ 40cm. De mon avis le Ø160 avec un débit d'environ 1000-1500m³/h est insuffisant pour permettre un écartement suffisant entre le point ou l’on soude et la buse d’aspiration pour pouvoir travailler en sécurité dans des conditions de productivité satisfaisantes (en clair avec +ou-15cm maximum d'écartement pour une efficacité optimale vous allez passer votre temps à bouger le bras et il va vous géner pour souder).

Un vrai bras (pour soudeur donc bien articulé, solide, résistant aux particules de métal incandescent) coute de 1000 à 5000 €HT selon son Ø, sa longueur, le nombre d'articulation, le système de fixation et les diverses options. Sur un rail porteur coulissant ça peut même être bien pire.

On peut penser à la solution home-made mais en réalité il sera très difficile de faire un truc valable.

Le plus gros problème en réalité c'est le ventilateur :

On parle d'un extracteur suffisamment puissant pour aspirer ce débit très élevé dans un bras articulé. Donc un enchaînement de coudes très abruptes (pour faire passer l'air dedans il n'y a pas pire configuration).

L'air passe à une vitesse telle que pour un bras commercial (pourtant conçu pour limiter le carnage) on perd environ 1000pa rien que dans le bras (ce qui est colossal). En ajoutant la gaine de rejet on en arrive à une contre pression démente surtout si le réseau est ramifié.

Au final seul un ventilateur type escargot industriel construit en tôle épaisse avec des aubes conçues pour digérer les particules de ferraille transportées par l'air aspiré potentiellement assez chaud est vraiment adapté.

Là encore pour un seul poste de travail on parle d'environ 1000€ HT quand on a ajouté tout ce qui va autour : plots anti-vibration, manchettes souples anti-abrasion, l'alimentation électrique le plus souvent en triphasé si l'on veut un débit conséquent.

En plus on parle d'une motorisation tellement puissante que ce sera un trou à énergie. On n’aborde même pas le problème du niveau sonore.

Pour les chantiers il existe des ventilateurs (ces modèle restent relativement soft en dimensions et débit) de ce genre montés sur de petits châssis à connecter par un flexible à une buse en tôle qui se pose à côté de la soudure pour capter au mieux les fumées et rejeter l'air pollué dehors (au final c'est ce qui est le plus abordable mais on parle toujours d'environ 1500€ pour le kit minimum avec un ventilateur en monphasé.

Les chariots avec bras aspirant ventilateur et filtre intégrés bien que séduidsant ne règlent pas le problème de manière réellement totale. Ils ne filtrent pas totalement (aucun filtre n'est efficace à 100%), ils consomment des filtres très cher. ils ne gérèrent pas un débit très élevé Ø160 1000m³/h typiquement (difficile de tout capter avec un tel dispositif). Ils encombrent la zone de travail. ils sont très lourd à manipuler et encombrant à stocker. Cher à l'investissement rien en dessous de 2000€HT.

Sinon il reste la solution de la torche aspirante. Ca ne règle que le problème du semi auto. C'est généralement peut aprécié des utilisateurs du fait de la masse et de l'encobrement de la torche (donc ce n'est pas utilisable universellemnt et deva être substitué pau une autre solution dans bien des cas). Il faut un équipemnt d'aspiration très onéreux Xmilliers d'eauros d'investissement. A mon sens c'est surtout adapté pour un usage industriel.

Pour conclure pour le bricoleur à domicile sauf si vous avez de l'argent faite comme vous pouvez :

Mettez toujours des EPI masque à cartouche ou masque jetable P3.

Si vous avez plus de budget une cagoule ventilée est une bonne solution ça protège déja très bien c'est transportable partout et c'est beaucoup moins cher qu'une vraie aspiration.

Dans la mesure du possible et dans l'ordre des "solutions" alternatives suivant le concept du "c'est moins pire que que de rien faire".

n°1: Soudez dehors (vous ne polluerez pas l’intérieur du local).

n°2: Souder dans un local dédié et pas dans la zone préparation et usinage (on pollue uniquement une zonne ou tous les occupants sont protégés par des EPI dédiés puisqu'ils soudent).

n°3: Soudez juste derrière la porte de garage porte grande ouverte (vous polluerez moins).

n°4: Soudez avec la fenêtre ouverte (vous polluerez moins).

n°5, bricolez un truc avec le ventilateur qui traine dans le fond du garage plus c'est puissant mieux c'est (efficacité fonction de la réussite du bricolage).

Mais à part pour la solution soudage en extérieur ce ne sera jamais ce que vous devriez faire au sens légal.

Bonne journée